連續(xù)式炭化爐價(jià)格-秸稈炭化爐
   連續(xù)式炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質(zhì)物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機(jī)系列設(shè)備。
連續(xù)式炭化爐采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化、循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)，即解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了木炭機(jī)設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)型，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。
   炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)，炭化過程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心，如同蓋大樓一樣，好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分，炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分，炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段，薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵，因?yàn)闄C(jī)制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量，因此排潮時(shí)間是必不可少的，排潮時(shí)間一般為土窯10-15小時(shí)，機(jī)制窯為2-3.5小時(shí)，升溫時(shí)間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量，當(dāng)爐溫升至300度時(shí)，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體，這些氣體可供爐內(nèi)升溫，排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫，木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳中毒，出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時(shí)以上，防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。
   炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒，按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達(dá)到節(jié)能的效果，而且此過程煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中無煙氣，具環(huán)保性，達(dá)到國家廢氣排空標(biāo)準(zhǔn)。
   新型環(huán)保炭化爐具有一機(jī)兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化:
1、按爐內(nèi)溶積有四立方、六立方、八立方爐子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上；
2、省工、省時(shí)，一人可同時(shí)操作幾臺炭化爐，配用動力1.5km（該動力為風(fēng)機(jī)功率）;
3、木材炭化設(shè)備和炭粉生產(chǎn)線都叫連續(xù)炭化爐，該設(shè)備還有氣化爐裝置，自產(chǎn)燃?xì)怏w可自用亦可回收。



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