精益IE現(xiàn)場生產(chǎn)力提升實務(wù) （內(nèi)訓(xùn)課程） 
  
課程背景
為了因應(yīng)多種少量的客戶需求,必須掌握精益生產(chǎn)
運作的要領(lǐng)及手法,以柔性生產(chǎn)方式減少浪費降低成本
提升企業(yè)競爭力.
課程目標
精益IE生產(chǎn)運作要領(lǐng)及手法易懂易學(xué)，得以學(xué)以致用。
    適合對象                          
         現(xiàn)場主管、工程師及工廠(公司)經(jīng)營管理人員
    課程時數(shù)
          12小時
課程大綱
(一)浪費的認識
(二)效率的認識
(三)三種生產(chǎn)方式的比較
(四)以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)
(五)精益生產(chǎn)體系架構(gòu)
(六)精益生產(chǎn)所追求的7個“零”極限目標
(七)精益生產(chǎn)的軟功夫
(八)精益生產(chǎn)的硬功夫
(九)精益生產(chǎn)的兩個基本目標
(十)排除浪費的基本手段
(十一)精益生產(chǎn)方式的基本手段
4. 適時適量的生產(chǎn)
5. 建立柔性生產(chǎn)機制
6. 質(zhì)量保證
7. 模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法
       (十二)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法
1. 生產(chǎn)同步化
2. 生產(chǎn)均衡化
3. 生產(chǎn)柔性化
4. 廣告牌管理
5. “一個流”的的生產(chǎn)布局
       (十三)精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧-----四大招式
1. 流線化生產(chǎn)
2. 安定化生產(chǎn)
3. 平穩(wěn)化生產(chǎn)
4. 超市化生產(chǎn)
       (十四)IE與精益生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)
            1. 提高生產(chǎn)效率的基本原則
1)WHY-WHY提問法及運用實例
2)工作細目分解ECRS原則及運用實例
3)動作經(jīng)濟原則及運用實例
4)防錯法（愚巧法）原則及運用實例


2.生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 
1)如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題 -5W2H三不原則
2)現(xiàn)場的7種浪費的分析及改善
3)如何減少浪費，保持流程增值 
4)xc瓶頸、平衡物流及5WHY ECRS


3.如何分析與xc流程浪費----程序分析與改善
1)程序分析符號與意義
2)流程圖、流程線圖
3)停滯分析

4)研討與演練

蘇州華亞企業(yè)管理顧問有限公司內(nèi)訓(xùn)優(yōu)勢：匯集各行業(yè)精英的專職講師團隊，專注于課程研發(fā)/企業(yè)咨詢和授課活動，為您提供專業(yè)穩(wěn)定的服務(wù)，蘇州華亞為超過5100家{yx}企業(yè)提供了不同程度定制化的內(nèi)訓(xùn)。多次獲得"最可信賴品牌機構(gòu)"等殊榮，為您提供最有保障的培訓(xùn)服務(wù)，本土化且豐富全面的各行業(yè)案例庫，更符合國內(nèi)企業(yè)實際需求，為客戶提供行業(yè)匹配的系統(tǒng)解決方案，資深講師與培訓(xùn)顧問的共同參與，基于企業(yè)切實問題的診斷，提供先進的解決方案，確保全球統(tǒng)一{lx1}的項目水準，在面授培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，針對客戶的具體情況提供：咨詢/培訓(xùn)/測評/e-Learning/課后輔導(dǎo)等多種模式，qfw保證了實施效果


蘇州華亞內(nèi)訓(xùn)解決方案流程：


1，客戶根據(jù)根據(jù)需求提出設(shè)想
2，蘇州華亞培訓(xùn)提交初步培訓(xùn)建議
3，蘇州華亞培訓(xùn)顧問團隊與客戶針對方案進行討論
4，蘇州華亞培訓(xùn)顧問團隊修改培訓(xùn)方案充分收集培訓(xùn)資料與信息
5，客戶確認量身定做培訓(xùn)方案
6，客戶進行后勤與行政安排
7，與培訓(xùn)組織人溝通培訓(xùn)情況提供培訓(xùn)報告
8，培訓(xùn)成果的回顧與追蹤


課程咨詢：0512-69133163 61265096  QQ咨詢：940764297 培訓(xùn)部