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組 成: 由改性有機(jī)硅樹(shù)脂、耐熱體質(zhì)顏料、助劑和溶劑等組成的自干型有機(jī)硅耐高溫涂料
主 要 特 性: 具有良好的耐熱性,能在300℃~700℃范圍內(nèi)使用
: 具有常溫下能自干的特點(diǎn),但烘干后的漆膜性能更好。
: 具有附著力強(qiáng)、抗潮、耐沖擊及耐大氣腐蝕等良好的性能。
一、有機(jī)硅耐高溫涂料
適用于鍋爐、高爐、烘箱、排氣管、高溫管道外壁、冶金、化工、電廠、玻璃制造業(yè)等無(wú)法烘烤的大型高溫設(shè)備的表面作耐高溫保護(hù)之用。
二、涂料組成與包裝
顏 色:灰色、漆膜平整。
鐵桶包裝:凈重25Kg
干膜厚度:60-100 μ%0m
理論用量:50 g/m2
閃 點(diǎn):27℃
干燥時(shí)間:24小時(shí)
表 干:(25℃) ≤ 1h
實(shí) 干:(300℃烘干)> 1h
〔 注 〕:此處的實(shí)干是指按GB1728《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》的標(biāo)準(zhǔn)方法達(dá)到了實(shí)干的要求,被涂件可以進(jìn)行搬運(yùn)和安裝,但其漆膜并未交聯(lián)固化,漆膜須在使用時(shí)借助被涂物件處于高溫狀態(tài)而真正固化。同時(shí)須指出的是被涂件{dy}次使用時(shí),須逐步升溫和保溫,直至所需的使用溫度,這樣使殘留溶劑和交聯(lián)產(chǎn)生的低分子化合物漫漫地逸出,以避免因突然高溫使溶劑等急刷沖破漆膜而導(dǎo)致漆膜的鼓泡和脫落。
三、復(fù)涂間隔時(shí)間
建議涂裝道數(shù) 1~2道,干漆膜厚度30~50μ%0m,視需要而定,涂裝一道(30μ%0m)耐高溫性能好;涂裝兩道(100μ%0m)可提高防銹性能。耐高溫漆的漆膜不宜過(guò)厚,否則在高溫下易起泡剝落。
1.表 面 處 理 為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應(yīng)qc基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及非環(huán)氧類涂料的舊漆膜,銹層厚度在50μ%0m以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應(yīng)及時(shí)涂漆,防止重新生銹。為了得到良好的使用效果,在對(duì)原有設(shè)備的維修中在涂裝{dy}道14-1耐高溫漆后,可加熱至工作溫度然后冷卻至室溫再涂裝第二道。
2.底 材 溫 度 底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃,但不得大于60℃
四、涂裝方法
滾涂刷涂: 稀 釋 劑 二甲苯
稀 釋 量: 0~10﹪(以油漆重量計(jì))一般不要稀釋,清洗劑二甲苯
五、注意事項(xiàng)
在施工中控制稀釋劑的稀釋量和充分?jǐn)嚢韬苤匾?。粘度過(guò)高涂裝后漆膜的流平性差,易產(chǎn)生桔皮或刷痕;粘度偏低,易產(chǎn)生流掛、失光、遮蓋力差等缺點(diǎn)。刷涂時(shí)粘度調(diào)整至25~35s。
六、儲(chǔ) 藏 期 限
6個(gè)月。超過(guò)6個(gè)月經(jīng)檢驗(yàn)合格后仍可使