電磁加熱器水洗造粒機電磁改造
應(yīng)用范圍名稱:水洗造粒機電磁加熱、水洗造粒機電磁加熱器、水洗造粒機電磁加熱改造、造粒機電磁加熱、造粒機電磁加熱器、再生料造粒機加熱改造、再生料造粒機電磁加熱改造、再生塑料造粒機加熱、塑料顆粒機加熱設(shè)備、再生料造粒機電磁加熱改造、廢舊塑料顆粒機、廢舊塑料顆粒機加熱改造、燒煤水洗造粒機加熱改造、電熱圈水洗造粒機加熱改造
設(shè)備功率: 30KW/380V全僑電磁加熱器、40KW/380V全僑電磁加熱器、50KW/380V全僑電磁加熱器、60KW/380V全僑電磁加熱器
電磁加熱器在燒煤水洗造粒機、電阻發(fā)熱板水洗造粒機上改造,有以下優(yōu)勢:
1、 {gx}節(jié)能
在同等條件下,電阻發(fā)熱板由于熱傳遞效率低,熱能利用率不足60%,而電磁感應(yīng)加熱器,熱效率高達95%,大大節(jié)省了生產(chǎn)費用。
2、 維修率低
設(shè)備關(guān)鍵元器件全部采用進口,大大提升了設(shè)備的可靠性;采用全僑電路拓撲、智能化控制、軟啟動、故障自動檢測等先進技術(shù),使得設(shè)備滿足了在工業(yè)環(huán)境下, 24小時長時間工作的需要
3、 預(yù)熱快
由于電磁感應(yīng)加熱是通過控制器產(chǎn)生電磁波,使得被加熱物體直接發(fā)熱,再加上被加熱物體外面包有一層厚厚的保溫棉,使得預(yù)熱時間縮短3/4以上。
4、 智能多區(qū)控溫
采用智能溫控技術(shù),可根據(jù)生產(chǎn)的實際需要,快速準確設(shè)定產(chǎn)出所需溫度。
5、 降低生產(chǎn)成本
預(yù)熱速度快,能在30分鐘內(nèi),進入生產(chǎn)狀態(tài),節(jié)省了產(chǎn)前預(yù)熱時間;熱效率高,與電阻式發(fā)熱板比起來,節(jié)電高達30%~50%。
一、主要用途:
本機用于醫(yī)藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領(lǐng)域。用與作粉體濕張擠出制粒。
二、工作原理:
螺桿擠出造粒為雙螺桿,其擠出形式有前擠出和側(cè)擠出二種機型。由驅(qū)動、減速、傳動箱及主機等部分組成,加入主機內(nèi)的濕粉狀物料,在特殊設(shè)計的螺桿元件作用下,經(jīng)輸送壓實,開壓不均壓過程,被送至造粒機頭,并被擠出模板,形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品,從而達到造粒目的。
由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制料過程,使得后續(xù)操作過程(如:干燥、包裝)及操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵量90%以上。
三、技術(shù)參數(shù)
型 號
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產(chǎn) 量(kg/h)
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功 率(KW)
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S-100
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100-300
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7.5
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四、使用、維修
本機使用前、應(yīng)檢查螺桿轉(zhuǎn)向,嚴禁反轉(zhuǎn),否則將損壞機件。
本機開機前,先啟動電磁調(diào)速馬達,后啟動地磁調(diào)速表(慢調(diào)),螺桿到一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)后加料生產(chǎn)。
每半年檢查、更換減速機,傳動箱內(nèi)潤滑油油量,使用40#機油。
加入主機料斗內(nèi)的物料狀態(tài),是指濕含量及其濕份的分散混合,捏合程度。造粒所需物料狀態(tài)是固液供有的分散體應(yīng)具有一定的可塑性,定型性能,即手捏成團,手松后形狀基本保持不變的表觀現(xiàn)象。制粒粒度可根據(jù)需要改變擠出模板的開孔來調(diào)節(jié),控制
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