某制藥有限公司共有八個制藥車間及一個污水處理站,各個車間廢氣的成分及排放狀況不盡相同。(廢氣處理專家:鄭工136-0179-5509)
以較具代表性的原料藥車間為例,其生產(chǎn)過程主要有四個步驟,基本為間歇式投料,24小時生產(chǎn),在排出的廢氣中含有諸如甲苯(C6H5CH3)、乙酸yizhi(C4H8O2)、甲醇(CH3OH)、二氧六環(huán)(C4H8O2)、三乙胺(C6H15N即二乙基乙胺(CH3CH2)3N)、DMSO(三甲基亞砜 (CH3)2SO)等多種較為復雜的有機物成分,現(xiàn)部分車間已對廢氣用PVC管和PVC收集罩收集后輸送到簡易水洗塔經(jīng)過水洗后排放。排放的廢氣中有機物的總濃度平均值約為1500 mg/m3左右,對廠區(qū)及周邊環(huán)境造成了較大的污染,環(huán)境需要進行有效的治理,以達到國家規(guī)定的排放標準。
生物制藥干燥廢氣處理、藥行業(yè)生產(chǎn)過程中在發(fā)酵、干燥、污水處理等工序均產(chǎn)生大量的惡臭異味氣體,發(fā)酵工段產(chǎn)生的含氨廢氣(擴散型)未經(jīng)處理,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣已影響企業(yè)的環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康,亟待治理。光催化廢臭氣凈化技術主要是針對廢氣臭氣研制開發(fā)的一項新項目。
生物制藥干燥廢氣處理、 藥廠所用的原料,加工、生產(chǎn)藥品多數(shù)是有機物,所產(chǎn)生的有機廢氣異味大難以處理。而藥廠的廢氣,不僅僅關系到藥廠工人的健康,而且也關系到藥品的品質(zhì)和藥廠在社會上的聲譽。以下是藥廠廢氣擾民投訴的報道:西南合成醫(yī)藥集團有限公司二分廠建于1995年8月,該公司屬國控重點污染源,是重點監(jiān)管企業(yè),環(huán)保部門對其嚴格按照“重點污染源每月不少于一次現(xiàn)場檢查、每季不少于一次監(jiān)測”的監(jiān)管要求進行監(jiān)管。為切實維護群眾環(huán)境權益,準確掌握該公司生產(chǎn)和排污情況,我局曾多次邀請環(huán)保義務監(jiān)督員、投訴人代表、街道和新聞媒體一道參與“陽光執(zhí)法”,對群眾投訴異味擾民情況進行了拉網(wǎng)式排查;同時,我局執(zhí)法人員利用中午、夜間以及雙休日的時間,對該公司多次進行了現(xiàn)場突擊檢查,現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)該公司二分廠只有磺胺嘧啶車間在生產(chǎn),脫硫除塵設施和污水處理設施運行正常,在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示均未超過國家規(guī)定排放標準,設施運行記錄完整。但由于該廠生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品以及中間體均帶有化學品特有的氣味,從安全生產(chǎn)的角度出發(fā),不能對生產(chǎn)車間及相關環(huán)節(jié)進行wq封閉。加之由于設施設備老化,工藝相對落后,雖經(jīng)多次整改,但效果不明顯,揮發(fā)的異味氣體部分以散排方式排入環(huán)境,在廠界處下風向能聞到淡淡的異味,尤其在陰雨天或大氣不易擴散的天氣更加明顯。
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主要作用對象
詳見http:///
生物制藥干燥廢氣處理、 光催化廢臭氣凈化技術可以降解大多數(shù)揮發(fā)和半揮發(fā)性烷烴、烯烴和芳烴,已被試驗證明可用光催化氧化法去除的有機物包括:甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、2-乙基己醇、丙烷、異戊烷、己烷、丁醛、甲基乙基酮、乙酸丁酯、二乙胺、三乙胺、二甲基二硫化物、甲硫醇、二甲硫、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。
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