無(wú)泡皂洗劑制造工藝技術(shù)配方及產(chǎn)品

印染后處理皂洗工序的質(zhì)量關(guān)系到印染產(chǎn)品的色光、染色牢度和質(zhì)量。隨著染整技術(shù)和行業(yè)形勢(shì)的發(fā)展，要求不斷提高生產(chǎn)效率，提高去除浮色的速度和徹底性，提高染色牢度。而傳統(tǒng)的后處理皂洗工藝均采用表面活性劑組成的洗滌劑進(jìn)行皂洗去浮色，生產(chǎn)中不僅洗滌劑本身不易除盡，而且會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，耗用大量的水，增加廢水量，浪費(fèi)能源，并且印染產(chǎn)品易產(chǎn)生泡沫漬、皂漬等病疵，更為重要的是難以獲得滿(mǎn)意的皂洗效果，保證染色牢度。針對(duì)以上情況，我們特別開(kāi)發(fā)了無(wú)泡皂洗劑應(yīng)用于皂洗，效果令人滿(mǎn)意。
性 狀：
外 觀(guān)：無(wú)色—淡黃液體
組 成：具有特殊功能的高分物質(zhì)和分散性活性劑復(fù)合物
離子性：6±0.5
水溶性：易溶于水，無(wú)泡沫。
特 性：
1、利用極好的螯合、分散、懸浮、洗滌的機(jī)理去除浮色，保證色牢度，并使色光更為鮮艷和純正，
布面更為光亮。
2、能有效地提高和保證染料的固著，從而使部分中、深濃色印染品種可以少用固色劑成為可能（也
正是這一點(diǎn)使可能出現(xiàn)的剝色、回修變得更為便利）。
3、使用本產(chǎn)品皂洗后對(duì)色光無(wú)不利影響。
4、在印花后皂洗中應(yīng)用能有效防止白地沾污。
5、皂洗工序中，攪動(dòng)下也只產(chǎn)生極微泡沫。
應(yīng) 用：
可廣泛應(yīng)用在皂洗及相關(guān)處理中。一般建議用量：0.5-1.5克/升（或?qū)椢镏?span>0.8%-1.5%），無(wú)需添加其它助劑。
使用條件：
與普通洗滌劑相同。
保 質(zhì) 期：
避免日光直射，陰涼干燥處保質(zhì)至少六個(gè)月。
5、本說(shuō)明書(shū)列舉的配方工藝僅供參考。因各企業(yè)產(chǎn)品情況不同，請(qǐng)以試驗(yàn)為準(zhǔn)。

原材料成本：約1700元每噸

如需這項(xiàng)技術(shù)請(qǐng)聯(lián)系：

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