DZL臥式鏈條熱水鍋爐為雙鍋筒縱置式A型布置組裝水管強制循環(huán)，鍋爐在廠內(nèi)組裝成上部受熱面本體和下部燃燒設(shè)備兩大部件出廠到工地，將兩大件及補充受熱面合攏。由鍋爐本體前端水冷壁，下部受熱面及上鍋筒前部組成燃燒室，在其后端上下鍋筒之間布置密集的對流管束組成兩回程對流受熱面，鍋爐尾部單獨設(shè)置鑄鐵省煤器，并設(shè)有兩個檢查孔，便于檢查維修和尾部吹灰。
    爐排采用新型大塊不漏煤爐排片（原爐排是片狀型爐排片），運行輕便可靠。該型爐排片使鍋爐運行可靠性大大提高，基本實現(xiàn)了受熱爐熱爐片不受拉力，不易損壞；鍋爐運行漏煤比片型爐排片少，可節(jié)煤1-2%，并且通風(fēng)條件好，有一定的自清灰能力。燃燒設(shè)備（爐排）采用兩側(cè)均風(fēng)管等壓分艙通風(fēng)結(jié)構(gòu)、分段送風(fēng)等技術(shù)，使?fàn)t膛空氣過剩系數(shù)不高于1.5。強化燃燒，提高爐膛溫度，降低爐渣含碳量，使?fàn)t渣含碳量≤12％。
    為防止?fàn)t排運行卡死和爐排后部積渣等問題，把原有爐排上老鷹鐵（擋渣器）去掉，使煤灰渣順利落到出渣機排出爐外，提高了鍋爐運行可靠性。該爐{zd0}優(yōu)點是水循環(huán)回路設(shè)計合理。采用強制循環(huán)方式，克服了自然循環(huán)鍋爐因用戶熱負(fù)荷不穩(wěn)定啟停頻繁及水質(zhì)較差時易引起爆管，保證了安全的循環(huán)流速，爐管不結(jié)垢，保證了鍋爐安全運行。
    板材下料全部采用剪板機下料，改變了原切割下料有熱影響區(qū)的弊端；卷板采用大型四棍卷板機使其筒體的加工質(zhì)量更加可靠；鍋筒焊接全部采用埋弧自動焊，并采用無損檢測，時刻控制焊接質(zhì)量，同時我廠還擁有20多套先進的檢測設(shè)備，確保各環(huán)節(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
    鍋爐板采用重慶或馬鞍山鋼鐵公司的產(chǎn)品屬國家sgyz產(chǎn)品，集箱管采用煙臺或常州鋼管廠的yz鋼管屬國優(yōu)產(chǎn)品，鍋爐管采用常州鋼管廠生產(chǎn)的yz鋼管，yz材料的選用保證了鍋爐的安全運行。先進的各類配套附機：鼓、引風(fēng)機分別采用北京西山和江蘇鹽城及泰安通風(fēng)風(fēng)機廠的低噪音環(huán)保型風(fēng)機，給水泵采用上海凱泉、威海雙輪濟南通用的高性能水泵，減速機采用江蘇溧陽無級變速減速機，其他配套附機均采用國內(nèi)先進產(chǎn)品。外形設(shè)計合理，在原引進圖紙的基礎(chǔ)上進行了必要的調(diào)整，使外觀更加美觀，前爐拱由原來掛磚改為斜形磚，更增加了爐排的牢固性，燃燒更加穩(wěn)定。 
　  產(chǎn)品的特點
    1.采用標(biāo)準(zhǔn)橢球形管板、翼形煙道，從根本上解決了傳統(tǒng)鍋爐管板裂紋和鍋和筒鼓包缺陷，提高了鍋爐使用壽命和安全性能。
    2.鍋筒內(nèi)采用了強化傳熱的內(nèi)螺紋煙管及爐內(nèi)采用了低而長的導(dǎo)流形線后拱，燃煤的熱量輻射到爐拱上再迅速反射回來，這樣加dy氣的攪動，使燃燒充分又大大減少煙氣中的含塵量，提高了消煙除塵的效果。
    3.通過使用給水引射新技術(shù)，將鍋爐回水直接引射進入下降管，提高水速2～3倍，大大改善了水循環(huán)，從而大大減少結(jié)垢現(xiàn)象，提高鍋爐壽命。
    4.鍋爐鏈條爐排采用等壓配風(fēng)裝置，各風(fēng)室單獨封閉、漏風(fēng)小、可調(diào)性強，提高了燃料燃燼度及xc黑煙，確保鍋爐運行符合環(huán)保要求；
    我公司為機械部定點的工業(yè)鍋爐出口基地，燃油燃?xì)忮仩t已從2000年開始陸續(xù)出口巴基斯坦、孟加拉、緬甸、泰國、伊朗、阿爾及利亞、敘利亞、尼日利亞、哈薩克斯坦、利比亞、幾內(nèi)亞、印尼、也門、莫桑比克、越南、柬埔寨等17個國家和香港地區(qū)。http://熱水鍋爐 http://鍋爐廠 http://采暖鍋爐
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