（一）顎式破碎機起動前的準(zhǔn)備工作 　　
 1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。 　　
2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否wq緊固。 　　
3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即xc之。 　　
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即xc。 　
（二）顎式破碎機的起動 　　
1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。  鄂式破碎機
2、本機只能在無負(fù)荷情況下起動。 　　
3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。 　　
（三）顎式破碎機的維護(hù)和使用 　　
1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。 　　
2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。 　　
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，{zg}溫度不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以xc。 　　
4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料wq排空后，方可關(guān)閉電機。 　　
5、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。 　　
6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。 　　
（四）顎式破碎機的潤滑 　　
1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。 　　
2、本機采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。 　　
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的40-70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。 　　
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

安全操作規(guī)程：
1、操作本機人員，須經(jīng)安全教育； 　　
2、設(shè)備工作時，嚴(yán)禁從上面向機內(nèi)窺視； 　　
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁作rh調(diào)整，清理或檢修等工作； 　　
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口上破碎腔內(nèi)搬運或挪移石料； 5、本機的電氣設(shè)備應(yīng)接地，并將電線裝在絕緣管內(nèi)。 　　
6、軸承注入潤滑油時必須保持清潔，而且密封一定要保持良好。

工作原理

通 過動鄂的周期性運動來破碎物料.在動鄂繞懸掛心軸向固定鄂擺動的過程中,位于兩鄂板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用.開始時,壓力較小,使物 料的體積縮小,物料之間互相靠近、擠緊;當(dāng)壓力上升到超過物料所能承受的強度時,即發(fā)生破碎.反之,當(dāng)動鄂離開固定鄂向相反方向擺動時,物料則靠自重向下 運動.動鄂的每一個周期性運動就使物料受到一次壓碎作用,并向下排送一段距離.經(jīng)若干個周期后,被破碎的物料便從排料口排出機外.隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破 碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

性能特點

顎式破碎機性能特點:

1.該顎破破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；

2.其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；

3.墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；

4.潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量??；

5.該顎破結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。

6.設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；

7.排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；

8.噪音低，粉塵少。