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顆粒飼料機

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顆粒飼料機顆粒飼料機圖片顆粒飼料機生產廠家

三門峽富通新能源科技有限公司

三門峽富通新能源科技有限公司，始建于2011年5月，注冊資金壹仟萬元，是一家專業(yè)產銷顆粒機www.ftxny.com秸稈壓塊機以及配套設備的高新技術企業(yè)，同時我們又負責破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機、洗砂機、回轉窯、烘干機、干燥機、生物質燃料鍋爐、配電柜等設備的銷售。
    顆粒機、秸稈壓塊機主要用于玉米、小麥、豆粕、花生秧等農作物秸稈以及木屑、果樹枝條等生物質廢棄物的固化成型，成型后的產品主要用來燃燒替代煤，因為其生產原料來源的可再生性和燃燒時CO₂與SO₂的零排放性，所以又被稱為綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的新能源。
    公司現有員工20余名，專業(yè)技術與研發(fā)人員5名。生產車間配備大型車床、鉆床以及焊接設備若干臺。具備了產品的開發(fā)與生產能力。目前可以年產生物質顆粒機固化成型機組50臺套、秸稈壓塊機組50臺套的的生產能力。
我國作為一個迅速崛起的發(fā)展中農業(yè)大國，面臨著經濟增長和環(huán)境保護的雙重壓力，同時又是一個能源消耗大國，能源消耗量以每年6％～7％的速度增長我國的能源消耗又以煤為主，而煤的直接燃燒使空氣中的CO₂、SO₂、NO_n、粉塵及其它有害元素增加，造成了嚴重的環(huán)境污染。同時，我國的《防止大氣污染法》和鑒定的“國際京都協議”都對中國城鎮(zhèn)直接燃煤問題提出了量的限制和燃燒設備的技術要求，大力推廣生物質固化成型顆粒燃料。
    作為人類傳統燃料的作物秸稈，是一種可再生能源，具有資源豐富含碳量低的特點，我國是一個農業(yè)大國，每年約產7億噸農作物秸稈，約合3.5億噸標準煤，農作物秸稈是農村生活燃料、牲畜草料與有機肥料的主要來源，近年來，由于其他高品位的商品能源進入農村，以傳統方式燃燒的秸稈首先成為被替代的對象，同時養(yǎng)殖業(yè)的規(guī)?；罐r村的牲畜散養(yǎng)量下降，導致秸稈嚴重過剩，使許多秸稈被堆放在田間、地頭，占用大量的耕地，尤其是秸稈的焚燒，不僅浪費了大量的能源資源，還引起大面積煙霧污染，嚴重影響空中和陸地交通，這個問題已引起各級政府的高度重視。由此可見，利用顆粒機、秸稈壓塊機加工生物質固化成型燃料替代部分石油、煤炭等燃料，對緩解農村能源緊張的局面，減輕溫室效應，解決能源和環(huán)境協調發(fā)展問題有著重要的意義。
    所以為了適應社會的發(fā)展，2012年我公司計劃投資2500萬元，建設年產10萬噸的生物質固化成型燃料生產基地。項目建成后，可年節(jié)約標準煤約9萬噸，而且可以有效的控制燃燒煤帶來的環(huán)境污染問題，以及農作物收獲季節(jié)秸稈焚燒問題，同時這個項目可為當地老百姓創(chuàng)造500個就業(yè)崗位，讓他們在家門口就可以賺到錢，實現年農民創(chuàng)收3000萬元，是一個國家大力支持、為民創(chuàng)富、為國排憂的好項目。
    我們時刻歡迎社會上有識之士來我廠參觀考察,共同努力發(fā)展,為我國可再生能源的開發(fā)利用與環(huán)境的保護做出自己應有的一份力量。

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一、概述
    此款顆粒適用于將粉碎后的農作物秸稈、木屑等生產成新型的可再生燃料，代替燃煤，產品可供城市生物質燃料鍋爐和生物質電廠使用。
二 、工作原理
    前期必需先將（含水量15-18%）的木屑用篩孔(￠6-￠8）的滾筒篩篩出大的顆粒，再由待制粒倉經調速電機驅動的喂料絞籠，按需要的喂入量喂入調制器內，進行充分的攪拌，使物料升溫軟化，調制混合后的物料經強制喂料器的強制推送進入制粒室進行制粒。制粒物料被刮板送到壓模和壓輥之間，壓模和壓輥間最小間隙為0.1-0.3mm，通過擠壓物料從壓模?？字信懦觯⒈还潭ㄔ谡謿ど系那械肚谐梢欢ㄩL度的顆粒，顆粒長度根據切刀于壓模外徑間距離確定。一般應調整到顆粒直徑為1.5-3倍。剛形成的顆粒一般溫度在75-90度間，水份為17%左右，需要冷卻，使顆粒的溫度和水份降到規(guī)定的要求之間。
三、安全部分
     本顆粒飼料機的安全裝置有磁選器和安全銷兩個部分。
磁選器安裝在調質器出口至制粒機之間的流管理器上，它能有效的吸附流過磁選器表面的磁性金屬雜志，磁選器表面吸附的雜志需要由工人每班清洗一次，以保證設備的的安全。
   安全銷安裝在主軸尾部當有異物進入壓輥和環(huán)模之間時，將卡住壓輥使它不能轉動，而使主軸隨顆粒機環(huán)模一起轉動，通過安全座銷，將安全銷剪短，并通過行程開關切斷電源使電機停止工作，從而起到安全保護作用。
四、調整
1、環(huán)模、壓輥間隙的調整
    拉出切刀、打開罩殼、拆下進料斗、xc制粒室內的積料，松開前板側面的兩只內六角夾緊螺釘，擰松四只鎖緊螺母，擰動調隙螺釘即可促使調隙塊帶動壓輥軸轉動，間隙便可得到改變，當調隙塊調轉角度過大不能繼續(xù)調整間隙或調整困難時，可取下軸用彈性擋圈和擋圈拆下調隙塊轉過30°后再重新裝上后進行調整。壓輥環(huán)模間隙調好后應按上述相反步驟裝好有關零件，擰緊有關螺絲、螺母。
    環(huán)模和壓輥的間隙非常重要，間隙太小壓軸與壓模容易磨損，噪聲太大，間隙過大則影響產量和制粒效果。一般間隙在0.1-0.3mm之間，新壓輥與新壓模的間隙可用塞尺進行測量。如平時調整間隙可使用間隙控制在當用手轉動壓模時，壓輥在擬轉非轉狀態(tài)，即壓模轉動剛好不能帶動壓輥轉動為宜。
2、切刀的調整
    切刀的調整是指調整切刀與環(huán)模外徑之間的距離，應在關好罩殼和停車的情況下，按生產所需要的顆粒長度來調整，調整方式如下：首先松開鎖緊手柄和定位手柄，內向移動切刀桿至切刀與壓模外徑接觸為止，將定位套手柄鎖緊，然而旋緊鎖緊手柄，松開定位手柄，將定位套移至與刀座接觸，在旋緊定位套手柄即可。
在需打開罩殼時，須先松開鎖緊手柄，拉出刀桿并加以固定（旋緊鎖緊手柄）后方能打開罩殼，關好罩殼后只需松開鎖緊手柄，推入切刀桿與刀座接觸，在旋緊鎖手柄即可。
    在生產中如果發(fā)現顆粒過長或過短時，如需調小間隙，則先松開定位套手柄移出定位套，使刀座與定位套之間的距離為減小的尺寸，然后旋緊定位手套把柄，在松開旋緊手柄，推入刀桿并旋緊鎖緊手柄即可。如需調大間隙，則先松開鎖緊手柄，移出切刀桿使定位套與刀座之間的距離為需增大的尺寸，然后旋緊鎖緊手柄，再松開定位套手柄，推入定位套并旋緊定位手柄即可。
五、試車
    機器安裝好后須先按一下步驟試車，正常后方可投入生產。

檢查各部位緊固件是否固緊、可靠、特別要注意檢查制粒實內的各緊固件緊固情況。
檢查喂料絞籠、強制喂料器、制粒室內有無異物，并加以qc。
按潤滑要求加注潤滑油。
檢查壓輥、壓模間隙是否合適，如不合適應進行調試。
分別開動主電機，喂料電機，檢查他們的轉向是否正確，有無異聲響。喂料調速電機應由低速漸調至高速，并在一定的速度時穩(wěn)定一段時間，觀察轉動是否穩(wěn)定。
檢查安全裝置的行程開關，用手推動開關觸頭、喂料、調速的主點機應能斷電停車。
空運轉20分鐘，然后停車檢查各部位緊固件有無松動現象，各密封處有無漏現象及其他異正常情況。
重新啟動主電機用少量油性物料（如青糠）試壓，施壓時將物料從制粒室前溜管觀察門出入，喂料要均勻直到95%以上孔模出粒為止，然后按新壓模使用的要求進行研磨。機器各部位試車正常后方可正式投料生產，rh一步驟發(fā)生異常情況應及時排除，方可進行下一步試車。

六、操作與保養(yǎng)
6.1開機
a、關車前應先按五a至c條件中的內容做好檢查準備工作，當確認機器各部分均屬正常情況下方可正式開車。
b、按主電機、調制電機、喂料電機順序開車，喂料電機啟動時應處于{zd1}轉速。
C、逐步調節(jié)喂料電機轉速使主電機工作電流的大小逐步調節(jié)喂料絞籠至合適的工作電流，使物料的溫度達到{zj0}狀態(tài)。
d、需要時調整切刀使生產的顆粒長度符合要求。
e、開機后應經常注意觀察主電機工作電流的變化情況，并隨時按電流波動情況調整喂料量。
6.2停機
a、逐步將喂料絞籠調整{zd1}轉速。
b、觀察喂料器無排料后，關閉喂料電機。
c、從制粒前溜管觀察門處喂入適量油性飼料使其填滿壓模?？住?/span>
d、關閉電主機。
e、關機停妥后，打開罩殼qc制粒室內積料。
f、qc磁性上吸附的雜質。
6.3機器的保養(yǎng)
6.3.1日常保養(yǎng)
a、嚴格按潤滑要求定期向個潤滑點加注潤滑油脂。
b、檢查電器控制系統有無故障，并及時排除。
C、檢查各處有無漏油氣現象，并及時排除。
d、檢查制粒室壓輥、環(huán)模等處的緊固件有無松動現象，并加以緊固。
e、檢查環(huán)模壓輥之間的間隙是否合適，不合適時，須及時加以調整，并保持壓輥的間隙一致。
f.檢查切刀與壓模間距是否合適，并加以調整。
g.停車后打掃機器外表和內部的清潔特別要注意qc制粒室內部的積料和磁鐵上吸附的金屬物質。
6.3.2定期保養(yǎng)
a、每月應檢查一次各部位緊固件有無松動，并加以緊固。
b、每月應清理一次喂料、強制喂料系統。軸承應清洗并加以新油。如短期停用，必須清理后備用。
c、每年將本機整體拆除、清洗、保養(yǎng)一次，并檢查各易損處的配合情況并作相應的處理。
6.3.3壓輥的更換
   壓輥是顆粒機的重要工作，表面嚴重磨損或坑凹不平不但影響產量，而且嚴重影響產品質量，應經常檢查并及時更換磨損的壓輥，更換時應成對跟換，更新步驟如下：
a、拉出刀片，加以固定。
b、打開罩殼。
c、拆下進料盆。
d、放松前板側面夾緊壓輥的內六角圓體頭螺母。
e、拆下壓輥軸斷頭的軸用彈性擋圈。
f、拆下調隙塊。
g、拆下壓緊外刮板和前刮板的螺栓。
h、卸下外刮板和前刮板的螺栓。
i、按壓輥結構圖將園螺母止動圈的定位器扳平。旋下園螺母。
j、用木垂敲擊壓輥左端，使其右端退出。
k、拆下兩端外密封圈的孔用彈性擋圈，取出內密封圈。
l、取出兩軸承內圈用大套筒和榔頭擊出兩軸承外圈和隔圈。
m、檢查軸承和其它零件使用情況，根據破壞程度跟換軸承和其他零件。并清洗整套壓輥組件。
n、組裝壓輥時按上述相反步驟進行，注意在緊固圓螺母時應掌握好軸承鎖緊程度不能過緊也不能過松，一般保持用手轉動較輕又無軸向攢動為準。
o、裝好壓輥時按4.1條的方法調整壓輥環(huán)模間隙。
6.3.4環(huán)模的更換
    環(huán)模也是制粒機的重要工作件，應經常檢查其工作和磨損狀態(tài)，如發(fā)現壓模嚴重磨損或出現裂紋時應停止使用及時更換新環(huán)模，更換步驟如下：
a、拉出切刀、并加以固定。
b、打開罩殼。
c、拆下進料斗。
d、把壓輥壓模間隙調大。
e、從側門處用撬桿插入壓模做的凹坑內，以防止其動，隨后拆開八個連接螺栓，卸壓模時應注意將壓模支承以免落下。如壓模與壓模座配合較緊，取下來時，可利用。
f、連接螺栓從兩個相差180的螺孔中旋入將壓模頂出。
    裝環(huán)模是按上述相反的步驟進行。注意3個螺栓一定要逐漸擰緊，不可松動，應使用扭力扳手滿400Nm的要求。新裝環(huán)模工作八個小時后必須再檢查一遍算有連接螺栓的固緊情況。
6.3.5新環(huán)模的研磨
    新環(huán)模裝好以后正式壓粒之前需要采用研磨料對環(huán)?？走M行反復研磨，以提高?？椎谋砻婀鉂嵍龋心チ系呐浞綖槿种挠托栽虾腿T之一的純沙子，均勻混合而成，需要量50公斤，研磨時間為30-60分鐘，研磨前應先用油性原理試壓，當嚴查95%以上的模孔出粒后再加入研磨料進行研磨。研模時采用人工從罩殼上部溜管的觀察孔加入，加料時注意工作電流不能過高，研磨完畢后僅須用油性飼料將研磨料全部擠出?？诪橹?。

6.3.6環(huán)模的修理
     當環(huán)模內表面磨損嚴重，模孔倒錐已經磨平時，可對環(huán)模內表面進行模削或硬質合金車刀制休整。裝夾壓模時應保證裝配基準與內孔的同軸度和端面的垂直度。內表面整平后，?？兹肟谔幮栌糜操|合金鉆出50-60的錐空。
6.3.7制粒機的潤滑
a、喂料器減速箱的潤滑采用稀油潤滑，6個月換油一次，夏季用40號機油，冬季用30號機油。
b、喂料器一端和調制器兩端的軸承煤兩班應加注潤滑脂一次，每個月應清洗一次并加注新油。
c、制粒機主軸和壓輥處軸承潤滑的間隙時間和油脂量按表二進行。
d、潤滑脂采用3號二硫化鉬鋰基潤滑脂。

潤滑點	標記	每次間隔時間	每次加油質量
壓輥軸承	1.2	6-8小時	40克
主要軸承	3.4	50小時	80克
支撐軸承	5.6	200小時	10克

七、易損件明細表

序號	名稱	32型	35型	40型	數量	安裝部	備注
1	壓模	￠320	￠350	￠400	1	壓模座前端	根據生產不同規(guī)規(guī)格模孔的質量
2	壓輥	￠150	￠160	￠180	2	主軸前端
3	安全銷				1	主軸尾部
4	軸承	32322	32324	32326	1	主軸前部	GB283-64
5	軸承	3522	3522	3524	1	主軸中部	GB286-64
6	軸承	7512	7514	7516	4	壓輥內	GB297-64
7	帶座軸承	F90508	F90508	F90508	3	喂料調制軸端部
8	油封	PD14017016	PD15018016	PD15018016	1	主軸前部	HG4-692-67
9	油封	PD12516015	PD12516015	SPB3340	1	主軸中部	HG4-692-67
10	窄型V帶	SPB2820	SPB3340		8	主傳動用
11	軸用彈性擋圈	￠36	￠42			壓輥部分	GB894-76
12	軸用彈性擋圈	￠60	￠70			壓輥部分	GB894-76
13	軸用彈性擋圈	￠110	￠125			壓輥部分	GB893-76

八、常見故障及排除發(fā)方法

序號	故障現象	故障原因	排除方法
1	產量不均勻	1.1喂料不穩(wěn)定 1.2 水份不穩(wěn)定 1.3喂料葉片粘料或磨損 2.1 物料或料倉結拱 2.2喂料系統傳動故障或堵塞 2.3強制喂料系統傳動故障或堵塞 2.4喂料器出口至制粒室管道堵塞	1.1穩(wěn)定喂料 1.2調整水份 1.3清理或更換葉片 2.1進料或破拱 2.2排除故障疏通堵塞 2.3排除故障疏通堵塞 2.4疏通管道
2	物料不能進入制粒室
3	物料進入制粒室后不能出料	3.1?？撞还猓ㄐ履＃?br /> 3.2物料含水分過高 3.3物料含水分過低 3.4壓輥壓模間隙過大 3.5撥料刮板不安裝不妥	3.1對?？走M行研磨 3.2調整水份 3.3調整水份 3.4重新調整間隙 3.5重新安裝撥料刮板
4	處料質量不佳或不均勻	4.1水份不足或不均勻 4.2進料不穩(wěn)定 4.3粉料粗細不適中	4.1調整物料水份和供給量 4.2穩(wěn)定進料量 4.3粉料粗細要適中
5	有負荷時傳動帶打滑	5.1傳動帶張力不足 5.2傳動帶各根之間長度不一致 5.3傳動帶被油脂污染 5.4傳動輪安裝不正確 5.5傳動帶型號不對	5.1調整傳動帶張力 5..2重新配組選用傳動帶每根之間的同長度誤差≤6mm 5.3清潔傳動帶及轉動軸 5.4調整電機軸與主軸的平衡度 5.5按說明要求選配傳動帶
6	主電機不能啟動	6.1制粒室內有積料未qc 6.2電路有問題	6.1qc積料 6.2檢查排除道路故障
7	噪音\振動增大	7.1壓模壓輥間隙太小 7.2軸承磨損嚴重間隙過大 7.3壓模壓輥磨損嚴重 7.4原料中有硬質異物	7.1調整間隙 7.2調整間隙或更換軸承 7.3更換壓模壓輥 7.4qc壓模內異物 7.5加強除鐵
8	安全銷折斷	8.1制粒室內進入硬質異物 8.2嚴重超載	8.1qc異物更換安全銷 8.2qc堵塞更換安全銷減少喂料量.
9	壓輥有竄到現象	9.1主軸后螺母松動 9.2壓蓋螺母松動 9.3壓輥軸承松動或損壞 9.4壓輥密封圈或密封圈座損壞	9.1調整主軸后螺栓 9.2調整壓蓋螺栓 9.3調整軸承間更換新軸承 9.4更換損壞零件
10	漏油	油封損壞	檢查并更換油封

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