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油封泄漏的原因

通常在機械運行過程中,油封唇口的磨損隨時間的推移逐漸加劇,當油封唇口磨損量超過密封界限時,密封失效,油封泄漏。油封泄漏會直接影響機械性能,并使環(huán)境污染,潤滑油損耗增加。密封與密封裝置的好壞直接影響到設(shè)備的工作狀態(tài)。所以當油封發(fā)生泄漏時，應(yīng)及時分析原因，找出對策，把損失降到{zd1}。

發(fā)現(xiàn)油封泄漏時，首先應(yīng)確認發(fā)生泄漏的部位。一般可根據(jù)油封唇部泄漏和裝配處泄漏兩個方面來分析。

引起油封唇部泄漏的主要原因有以下幾點：

1.油封唇口部磨損過大，寬度超過1/3以上，油封呈現(xiàn)無光澤，應(yīng)主要檢查潤滑不 足，油 封刃口有毛刺或缺陷,有異物卡咬，內(nèi)壓大，軸表面粗糙度過大，彈簧過緊。

2. 油封唇口部硬化，主要檢查軸部異常高溫，內(nèi)壓大，潤滑不足。

3. 油封唇口部損傷，主要考慮裝配不良，使用不當，軸倒角不良，有異物卡咬。

4. 油封唇口部翻轉(zhuǎn)，需要注意組裝不良，軸倒角不良，內(nèi)壓大。

5. 油封軸損傷有凹窩，需檢查軸方向性，軸偏心過大，軸磨損情況，安裝方向。

6. 油封唇口部偏磨損，應(yīng)查看安裝油封時偏心是否過大，油封是否傾斜安裝。

7. 油封唇口部位軟化，需檢查油封唇口材料是否適合。

8. 油封唇口腰部破損，應(yīng)注意組裝不良，內(nèi)壓過大。

9.油封彈簧脫落，一般是軸倒角不良，組裝不良等原因。

引起油封裝配處泄漏的主要原因：

1.若油封無異常，需檢查腔體孔內(nèi)表面損傷，是否有凹窩，腔體孔內(nèi)表面粗糙度 大。

2.油封傾斜，需查看腔體孔內(nèi)徑小，腔體孔倒角不良，組裝夾具是否適合。

3.油封外圓周擠壞、卡住，主要原因是腔體孔內(nèi)徑小，腔體孔倒角不良，組裝夾具不合。

4.油封呈蝶狀變形，主要是組裝夾具不適合。

油封彈簧裝配時松脫、漏裝或者使用過程中松脫，油封唇部翻起來而漏油的現(xiàn)象比較多見，還常常發(fā)現(xiàn)油泵、油馬達反轉(zhuǎn)時，油封常被沖破，所以要特別注意油封處的密封壓力不要超出油封的規(guī)定。

油封與工作介質(zhì)相容性不良，發(fā)生溶脹，使油封唇口硬化、龜裂，這時需根據(jù)工作介質(zhì)選用適宜的油封材料。

另外，潤滑油系統(tǒng)不嚴密可能導致灰塵、雜質(zhì)等異物侵入油封唇部，引起異常磨損油封，這種場所應(yīng)使用帶防塵密封形式的油封。