鹽浴滲鉻劑（滲鉻劑） 碳鋼及合金鋼經(jīng)滲鉻或滲釩處理，表面獲得鉻或釩的碳化物層。該層具有高硬度、高耐摩性、抗某些介質(zhì)腐蝕等優(yōu)良性能。 滲釩劑以硼砂為主要成份的硼砂熔鹽滲鉻、滲釩具有設(shè)備簡單、操作方便、無需保護(hù)氣氛、鹽浴穩(wěn)定性好，無公害等特點(diǎn)。 滲一、滲鉻(滲釩)工藝及操作要領(lǐng)： 1. 滲鉻工藝：1000±50℃，常用950±10℃；保溫3-6小時(shí)。不同材質(zhì)工件的處理溫度和保溫時(shí)間，視其對滲層厚度的要求而定。 2. 予處理：如工件帶銹和附著油污，滲鉻前需酸洗去銹或用酒精、汽油除油。 3. 滲鉻操作：滲鉻劑的熔化溫度約為740℃左右。在連續(xù)生產(chǎn)過程中由于工件帶出和熔鹽本身的消耗使熔鹽變淺，需不斷補(bǔ)充新鹽。 4. 后處理：零件滲鉻后，根據(jù)使用方法的不同，后處理工藝亦不同，需分別對待。 a. 僅要求表面耐磨、抗介質(zhì)腐蝕而對基體無強(qiáng)度要求的零件為滲鉻→空冷→沸水qc粘附殘鹽。 b. 對基體有一定強(qiáng)度要求的本質(zhì)細(xì)晶粒鋼件：滲鉻→淬火(水或油)→在加有緩蝕劑的沸騰的5％硫酸水溶液(以下簡稱含酸沸水)中煮去未脫落的殘鹽→回火。 c. 淬火溫度高于滲鉻溫度的高合金鋼：滲鉻后隨爐升溫→淬火→含酸沸水煮去殘鹽→回火。 d. 對基體強(qiáng)度有嚴(yán)格要求的本質(zhì)粗晶粒鋼件，滲鉻后要重新加熱淬火，加熱淬火{zh0}在無氧化氣氛中進(jìn)行。 工序?yàn)闈B鉻→空冷→含酸沸水清洗→升溫→淬火(水或油)→回火。 二、質(zhì)量檢查： 1. 宏觀檢查；滲件表面呈銀白色。用挫刀輕沿表面挫動(dòng)無痕跡，即可確認(rèn)已有滲鉻層(純鐵滲鉻不采用 此方法)。 2. 微觀檢查：滲鉻時(shí)放入相同材質(zhì)的試塊，滲后檢查滲層厚度及顯微硬度。根據(jù)不同使用要求碳鋼及合金鋼滲鉻件的滲層厚度5-20微米(且均勻)即為合格。滲層硬度(負(fù)荷100克)應(yīng)在HVl400-1800范圍內(nèi)。 三、包 裝： 采用外鐵桶、內(nèi)雙層塑料袋、每桶25kg。