布袋式除塵器噴吹裝置的確定
布袋式除塵器“低壓脈沖”和“高壓脈沖”
　　 (1)通常所稱的“低壓”或“高壓”，系指脈沖噴吹裝置要求的氣源壓力，這同清灰氣流在濾袋內的壓力“低”或“高”wq是兩回事。
　　 (2)存在一種誤解，“高壓脈沖清灰力量大，低壓脈沖清灰力量小”。持此觀點是由于不了解脈沖袋式除塵技術的發(fā)展過程。
　　 傳統(tǒng)的脈沖噴吹裝置(國內以MC型中心噴吹為代表)屬于“高壓脈沖”，要求氣源壓力0.65MPa。經(jīng)測試，此條件下2m長濾袋底部的壓力峰值為168Pa(表見4)。鑒于MC型除塵器曾獲得廣泛應用，其清灰能力強的特點已被公認，可以確定。只要袋底壓力峰值達到此水平，在實際應用中便可獲得良好的清灰效果。CD系列長袋低壓脈沖布袋式除塵器的開發(fā)便是以此清灰強度為標準而確定清灰氣源的{zd1}壓力。由表3的數(shù)據(jù)可以看出，壓力0.15MPa時，其6m長濾袋便獲得這種清灰強度。在其實際應用的噴吹壓力（0.2MPa）下，袋底壓力峰值為1940～2341Pa，比MC型0.7MPa時的清灰強度還要高。
　　 由此可知，“低壓脈沖”是以保持甚至適當提高濾袋所獲清灰強度為前提，實現(xiàn)大幅度降低噴吹(氣源)壓力的目標。而其途徑，是用自身阻力低的直通式脈沖閥取代壓力消耗高達0.2～0.3MPa的直角式脈沖閥。同時盡量降低噴吹系統(tǒng)每一部件的阻力。并且使脈沖閥的啟閉變得更加快速。它所降低的是脈沖噴吹系統(tǒng)自身的消耗，由此而降低所需的氣源壓力，使能耗下降，適應性更強。清灰強度卻反而提高。因此，這是對“高壓脈沖”的一種進步。
　　 (3)氣源壓力大幅度降低，而清灰強度不削弱甚至還得以增加，不是靠提高耗氣量來彌補(見表4)。同MC型除塵器相比，CD型的耗氣量大致相同。
脈沖閥的確定
　　 對于脈沖閥的要求是自身結構簡單、對氣流的阻力小、開啟和關閉迅速、能以最短的時間釋放{zd0}量的壓縮氣體。同時，要求氣源壓力低，從而使清灰能耗減少，這也是一項重要條件。從滿足以上要求出發(fā)，具有快速啟閉功能的直通式脈沖閥明顯優(yōu)于直角式脈沖閥。
管式噴吹和箱式噴吹
　　 (1)脈沖噴吹裝置有“管式”和“箱式”噴吹2種型式。
　　 管式脈沖噴吹裝置是在每排濾袋上方設噴吹管，通過管上的噴嘴向濾袋內輸送清灰氣流。噴嘴孔徑各不相同，可保證各條濾袋
清灰強度均勻。
　　 箱式脈沖噴吹裝置則不設噴吹管，清灰氣流噴入上箱體并使之增壓，進而將能量傳遞至濾袋以實現(xiàn)清灰。
　　 (2)對箱式脈沖噴吹的試驗表明，其中各條濾袋的清灰強度存在較大差異。
　　 試驗對象是一種帶有集中引射器的噴吹裝置，每排12條濾袋。當引射器出口距{dy}條濾袋中心線110mm時，首、末兩端濾袋的袋底壓力峰值之比為1：4.94～13.44(見表5)。將引射器位置移向遠處，此種差距可以縮小。當其出口距{dy}條濾袋中心線470mm時，上述比值為1：1.93～2.20。即便如此，位置靠前的濾袋仍嫌清灰能力不足。
　　 (3)實際應用的箱式噴吹袋式除塵器還存在以下不足，如壓氣耗量較大、濾袋長度受到限制、清灰效果對停風(離線)閥的氣密性
依賴較大。
　　 (4)箱式噴吹的優(yōu)點是換袋操作省去了拆、裝噴吹管的工序。
　　 (5)綜上所述，在清灰效果、耗氣量、濾袋長度等長期起作用的因素方面，箱式噴吹存在著明顯的缺點。而其換袋操作更簡便的優(yōu)點，只在一年至數(shù)年才出現(xiàn)一次的換袋時體現(xiàn)出來。因此，采用管式噴吹更為合理。
更多信息：http:///