液體氮化也稱軟氮化，低溫氰化，或者氮碳共滲，在滲氮過(guò)程中，碳原子也參與，因而比一般的單一氣體滲氮具有更高的滲速，在滲層表面硬度相當(dāng)?shù)那闆r下，氮化層的脆性也比氣體氮化小，軟氮化因此得名。老的液體氮化法主要原料是氰化鈉，所以也有叫低溫氰化的，硬化層中的氮比碳的濃度高，因而氮碳共滲的稱法又被廣泛采用在氮化的過(guò)程中，當(dāng)活性較大時(shí)，表面生成很薄的化合物層（10～30μm的ε相），隨后便是γ`和擴(kuò)散層。當(dāng)活性較小時(shí)，表面化合物相可以不出現(xiàn)，從而獲得得以彌散硬化為主的組織由于采用低溫md原料的工藝，工件不發(fā)生奧氏體→馬氏體的相變，不存在由于較大的組織應(yīng)力而引起的工件的變形在520～600℃溫度下產(chǎn)生的硬化相具有較高的熱硬性，故經(jīng)過(guò)氮化處理以后的部件，比較適用于在較高的溫度下工作，如鋁合金壓鑄模，型材擠壓模，注塑機(jī)螺桿，頂針，排氣閥桿等 此工藝可以被廣泛用于五金件，輕負(fù)荷高速制件，鑄鐵件，熱處理代青銅件等，其投資少，周期短，質(zhì)量好，成本低，消耗小，基本上md、無(wú)污染，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)于含Cr、Mo、Al、V、Ti等合金鋼的制件，氮化后產(chǎn)生彌散的高硬度的氮化物，所以能提高H13、Cr12MoV、38CrMoAlA等模具鋼與制件的表面硬度和強(qiáng)度已經(jīng)開(kāi)始批量使用此工藝的零部件有： 發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸，曲軸，挺桿，活塞環(huán)，離合器片，剎車片等 機(jī)械部件:輕負(fù)荷高速齒輪，高速縫紉機(jī)傳動(dòng)件，打印頭部件，鑄鐵制軸套、滑塊，注塑機(jī)螺桿，頂針等 工模具：H13鋁鋅合金壓鑄模，普通結(jié)構(gòu)鋼和38CrMoAl注塑模、高速鋼或Cr12MoV深拉伸模，H13鋁型材擠壓模 材料與熱處理后的強(qiáng)化關(guān)系如下： 一般表面強(qiáng)化：表面硬度Hv0.05 400～600（相當(dāng)于HRC42～55),則可選用A3、B3、B2F、10、20、35、45等，低中碳結(jié)構(gòu)鋼。 中等表面強(qiáng)化：表面硬度Hv0.05 600～850（相當(dāng)于HRC55～64),則可選用20CrMo、20CrMnTi、35CrMo等。 高硬度表面強(qiáng)化：表面硬度Hv0.05 850～1000（相當(dāng)于HRC63～69),則可選用38CrMoAl、1Cr18Ni9Ti、3Cr2W8V、W18Cr4V、H13、Cr12MoV等。