青島業(yè)飛機械有限公司專業(yè)生產大型平板硫化機，輸送帶硫化機，硫化機，各種大規(guī)格平板硫化機，用于膠板、膠墊、橡膠輸送帶等大型橡膠制品硫化制造。
1、設備采用框板式結構。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，{zd0}耐壓均達到20MPa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅動控制，采用五套3KW電機驅動。
2、設備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調；具有自動放氣功能，放氣次數可調和放氣行程可調；
3、操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現快速合模，機器合模到低壓保護壓力時系統(tǒng)自動轉換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作，最終高壓鎖模；當合模升壓至放氣壓力即按設定次數實現自動放氣，放氣結束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；當硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開?？刂葡到y(tǒng)實現開模，當開模后下模板下降觸動下限位開關，開模動作停止；然后按動合模按鈕實現下一個工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。
4、為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現慢速開模卸荷，從而對設備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產品過硫報廢。
5、經過全新改進后的液壓系統(tǒng)，對控制系統(tǒng)進行了集成，xc了復雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；
6、同時所有完善功能的實現也是建立在系統(tǒng)改進基礎之上的，改進后的液壓控制系統(tǒng)，成為了只有一個保壓泄露點的保壓結構，xc了同行業(yè)同類產品幾個泄露點同時保壓硫化的設計缺陷，由此極好的提高了系統(tǒng)的保壓性能，并簡化了日后保壓問題的維修難度，只需直接更換一套閥芯即可完成維護；
7、主油缸密封結構經過改進，防泄露功能得到很好改善，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。
