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對輥擠壓造粒機概述
本公司生產(chǎn)的對輥擠壓造粒機,是吸收國外造粒機新技術(shù)的改進型產(chǎn)品。該機結(jié)構(gòu)特點是:安裝了帶有機械震動裝置的預連續(xù)加料器與強制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng) ,保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性,這是至關(guān)重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽,有利于物料咬入軋輥,工作時形成弧槽密封腔(帶),也有利于物料的壓實,降低了機組成形壓力與主機負荷,提高了軋片生產(chǎn)率。 該機還配置了軋片成形液壓自動補償加壓裝置,視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機后,從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品,可以一次性完成全過程。 該機利用成對軋輥,彼此留有一定間隙(可調(diào)),兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動,以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽,根據(jù)物料對象壓縮比的不同,選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對準另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài),粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間,當物料進入咬入去后逐漸被軋輥咬入,隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn),物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達到成型壓力的{zd0}值,隨后,則壓力逐漸降低,所壓得之團塊,因彈性回復加其軋片自重而脫落軋輥弧槽,接下來進入切碎裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。
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二、對輥擠壓造粒機設備工作原理
各種干粉物料從設備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋頂壓進入對輥,在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產(chǎn)品。通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。
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三、對輥造粒機設備特點
1)無需任何添加劑,干粉直接制粒。
2)顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強度。
3)循環(huán)操作,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4)成品產(chǎn)量高。無干燥工藝,常溫造粒,一次成形。
5)成套設備、布局合理、技術(shù)先進。
6)我們?yōu)橛脩籼峁┛傮w設計、技術(shù)指導、成套供貨、設備調(diào)試、試車投產(chǎn)ytl服務。
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