精瑞量具機床鑄件的去應(yīng)力退火又稱低溫退火，這種退火主要用來xc機床鑄件，如機床床身，機床工作臺，機床構(gòu)件，機床立柱等殘余的鑄造應(yīng)力。在進行機床床身鑄造時，由于機床鑄件設(shè)計形狀不同，機床鑄件的壁厚不同，機床鑄件的各部分冷卻速度不同等因素，會在機床鑄件，特別是大型機床鑄件的內(nèi)部產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予xc，將會引起大型機床鑄件在一定時間以后，或在隨后的切削加工或使用過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命.
影響機床橫梁鑄件質(zhì)量的因素很多，{dy}是鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。
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