木炭機生產(chǎn)流程:物料粉碎,烘干,制棒成型,炭化.主要設備有:粉碎機,烘干機,制棒機,炭化爐.
主要包括制棒機和烘干機，是制造機制木炭的專用機械。烘干機,能自動下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口不噴料自然下落,能供四臺棒機生產(chǎn).自動控溫的制棒機,能隨時調(diào)節(jié)出棒的密實度,此項技術不但能保證出棒的質(zhì)量。
樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)做物為原料，經(jīng)過粉碎后加壓、增密成型，因可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭，故稱“秸桿煤炭”。它是一種新興的燃料。
制炭機的生產(chǎn)加工程序：
將物料用碎機進行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規(guī)定范圍內(nèi)：由上料機（皮帶輸送機）或人工將物料均勻送到成型機上方料口內(nèi)，進行壓制成型即是成品。
從原料來源到燃料使用流程為
物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→民用、小型鍋爐→生物質(zhì)電廠。
特點、用途
一、本產(chǎn)品設計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
二、設計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。
三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。
四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。五、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。
六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。
八、改進了成型筒的結構，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
機制木炭機做木炭可分為四個步驟
1.粉碎 把原材料經(jīng)過粉碎機粉碎成顆粒狀。
2.烘干 然后把顆粒經(jīng)過烘干機烘干，切忌水分的掌握。
3.制棒 把烘干后的材料經(jīng)過制棒機做成棒狀。
