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因為具有小型化，高品質，高儲能和極低的DCR等特性，在很多領域逐漸取代了傳統(tǒng)的插件電感，隨著電子行業(yè)進入到了小型化扁平化時代，貼片電感使用范圍越來越廣，體積也越來越小，同時這也給貼片電感焊接帶來了困難。
因為小且薄，所以貼片電感的焊接與插件電感有很多的不同，那么焊接貼片電感要注意什么？
1、焊接貼片電感前要注意必須預熱，避免焊接中的熱沖擊。
2、預熱溫度要求緩慢上升，推薦2℃/秒為宜，注意不超過4℃/秒。
3、注意貼片電感時焊接溫度與表面溫度的溫差，一般溫差80℃到 120℃是正常的，盡管研究顯示，對一個1210尺寸、厚度小于 1.25mm的貼片電感，表面溫度和焊接溫度相差{zd0}至 150℃是可行的，但是{zh0}不要冒險。
4、焊接時要注意熱沖擊會隨著貼片電感尺寸或溫度增加而增加。
貼片電感端面浸入235± 5℃ 60/40錫/鉛的錫爐中2±1秒即能獲得良好的焊接。
焊接貼片電感注意選擇合適的，過量的有助于保護電感表面。注意以下幾點：
1、注意焊接貼片電感助焊劑內(nèi)不可有強酸，常用活化溫和的松香助焊劑。
2、如果選用水溶性的助焊劑，焊接前應特別注意基板的清潔。
3、在保證貼片電感焊接良好的前提下，注意盡可能少的使用助焊劑。推薦用量應小于或等于鹵化物（相當于含量）重含量的0.1%。
4、在焊接元件至基板時，助焊劑的使用量應控制在{zj0}水準。
1、貼片電感端面盡可能采用回流焊工藝，避免和手工焊。
2、注意大于1812尺寸的貼片電感不建議使用波峰焊。因為當貼片電感浸入熔融的焊波時會有陡峭的溫升，一般是240℃，可能因熱沖擊造成電感損壞。
3、用電烙鐵工焊接焊接貼片電感并不是很適合，但是工程師研發(fā)過程用手工焊接貼片電感時，是少不了電烙鐵的。這時要注意以下5條
（1）手工焊接貼片電感前預熱線路及電阻至 150℃
（2）烙鐵的{jd0}{jd1}不可碰觸貼片電感本體
（3）使用功率20瓦、烙鐵{jd0}直徑{zd0}為 1.0mm的烙鐵
（4）烙鐵{jd0}{zg}溫度為 280℃
（5）焊接時間不超過三秒