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混煉前的準備工作主要包括:對原材料進行抽查、檢驗;對不適用的配合劑補充加工;配合劑的稱量。
原材料的質(zhì)量檢驗
通常對配合劑的檢驗內(nèi)容主要有純度、粒徑、水分、機械雜質(zhì)含量、灰分及揮發(fā)分含量、酸堿度以及液體配合劑的粘度等。具體依配合劑類型不同而異。生膠或塑煉膠除了檢驗其化學成分和門尼粘度外，還應(yīng)該檢驗物理機械性能。
配合劑的補充加工
配合劑的補充加工主要有固體配合劑的粉碎;粉狀配合劑的干燥和篩選;低熔點配合劑的預(yù)熱融化和過濾;液體配合劑的加溫和過濾;膏劑和母煉膠的制備等。
粉碎
塊狀或粗粒狀配合劑需要經(jīng)過粉碎、磨細處理或者刨成細片(如硬脂酸、石蠟、瀝青和松油等)才能使用，以便在膠料中分散。粉碎常用的設(shè)備有盤式粉碎機、球磨機、氣流粉碎機、錘式破碎機、刨片機等。
干燥
當配合劑中含有較多水分或低揮發(fā)物雜質(zhì)時，使得配合劑容易結(jié)團，不僅使篩選困難，而且在混煉時容易被壓成大塊凝聚物而不易分散，使得膠料或半成品硫化時內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡，造成廢次品。所以需要除去或減少其中水分或低揮發(fā)物雜質(zhì)。干燥設(shè)備有干燥室、真空干燥箱、螺旋式連續(xù)干燥機等。
篩選
當配合劑的粒度及粒度分布達不到標準，或者其中含有機械雜質(zhì)，如沙粒、木屑、小金屬器件以及配合劑本身的大顆粒和結(jié)團等。因為這些雜質(zhì)的混入，會降低硫化膠的物理機械性能，容易損壞設(shè)備。常用的設(shè)備有振動篩、鼓式選篩機、螺旋選篩機等。
熔化與過濾及加溫
低熔點固體軟化劑須先進行加熱融化，達到脫水作用和降低粘度作用后，再趁熱[[過濾]]去掉其中的各種機械雜質(zhì)。而對[[粘度]]太高的液體軟化劑，則應(yīng)進行加溫脫水并使其粘度減小，以便進行趁熱過濾去掉雜質(zhì)。
膏劑和母煉膠的制備
將個別的一些配合劑(短時間難以混煉均勻、生熱量多、能耗大的)以比較大的比例事先與生膠或塑煉膠單獨混合制成組分比較簡單、高濃度的母煉膠。將某些配合劑，如促進劑、氧化鋅、硫磺等，預(yù)先與液體軟化劑混合制成膏狀混合物，使得配合劑容易分散，降低粉狀配合劑的飛揚，改善勞動條件。
配合劑的稱量
配合劑的稱量是制備膠料前準備工作最主要的工序之一。稱量是否準確，對膠料的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量都起著重要的作用。因此必須做到細致、不錯不漏、準確無誤。配合劑的稱量和投料有兩種方式:手工稱量投料和自動稱量投料。前者適用于技術(shù)程度不高的中小規(guī)模生產(chǎn)，后者適用于技術(shù)程度高的大規(guī)模生產(chǎn)。
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