顧名思義，深孔加工是孔深與直徑的比值在5及5以上的孔的加。在機(jī)加工行業(yè)中，對孔的加工非常多，尤其是深孔加工，難度非常高，因?yàn)榈毒邏勖凹庸ぜ馁|(zhì)量更難以保證。解決深孔加工中遇到的難題，提高加工速度加工效率，是孔加工主要的研究方向。一方面，要選擇適合深孔高速加工的刀具，提高加工參數(shù)，另一方面，也要選擇理想的潤滑技術(shù)，今天主要談?wù)摰氖沁x中合適的潤滑技術(shù)，因?yàn)檫x擇 理想的的潤滑方式，能達(dá)到提高刀具壽命和加工件質(zhì)量的功效。同時(shí)還可以降低油污對環(huán)境、對人體的危害。深孔鉆微量油霧潤滑技術(shù)的的使用，就很輕松的解決以上難題。
在深孔鉆加工中，傳統(tǒng)潤滑技術(shù)會(huì)使用大量切削液澆注來實(shí)現(xiàn)潤滑劑冷卻，這樣粗放型的潤滑方式雖然也能起到潤滑冷卻的作用，但是要消耗大量的切削液，并且切削液會(huì)撒落在機(jī)器及場地上，對環(huán)境及人體都不利，另外對廢液的處理成本也非常高。那么采用深孔鉆微量油霧潤滑技術(shù)，輕松解決以上問題，同時(shí)加工質(zhì)量和加工速度也獲得更大的提高，也延長鉆頭的使用壽命。
深孔鉆微量油霧潤滑技術(shù)主要用在汽車機(jī)械加工領(lǐng)域：較典型的是曲軸油孔加工、發(fā)動(dòng)機(jī)箱體。這些加工中幾乎都是深孔加工，孔的數(shù)量也非常集中。要讓這種技術(shù)能夠發(fā)揮的空間非常大。只要在選用鉆頭時(shí)，選擇帶內(nèi)冷孔的鉆頭，就可以在潤滑時(shí)讓微米級(jí)的油霧到達(dá)切削表面達(dá)到快速的潤滑反映。另外選擇油品時(shí)，選擇干凈環(huán)保的油品，并充分考慮油品的粘度。油品的粘度直接決定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。合適的氣源的壓力也很重要，因?yàn)闅庠磯毫Υ笮∫彩怯绊懹挽F形成的重要因素。在實(shí)際應(yīng)用過程中，要獲得更高的加工效率，還應(yīng)選用帶涂層的合金鉆頭。才能讓深孔鉆微量油霧潤滑技術(shù)更好的發(fā)揮作用。
