在當今車床切削加工領(lǐng)域,數(shù)控車床和普通車床相比較,其切削加工的效率更高,但是高效率的加工過程,對刀具的壽命和環(huán)境污染的影響也比較大,與傳統(tǒng)的車加工技術(shù)一樣受到嚴峻的考驗‘要解決以上難題,目前有一種新的潤滑技術(shù),應(yīng)用于車削加工過程中,不僅能大大提高刀具的壽命,防止壞境污染,更可以極大提高加工效率以及加工件的表面光滑度和質(zhì)量等。
以往的車削加工過程中,潤滑冷卻都是采用切削油或者切削液,這種方式在當今要求環(huán)境與能源可持續(xù)發(fā)展的形勢下,凸顯出越來越多的問題與弊端,如:使用大量的切削油造成能源浪費,工作場地受到油污的污染,零件清理耗時耗力,切削液后續(xù)廢液處理費高等,這些都嚴重影響產(chǎn)品的市場占有率與競爭力!
所以我們研究出能解決以上問題的潤滑方式:微量潤滑,這是相對于大量的使用切削液和切削油而研究出的的新型潤滑方式,微量潤滑的發(fā)展得益于刀具的技術(shù)的不斷的發(fā)展,刀具的性能也在不斷的提高。微量潤滑消耗量在使用于各種機床不盡相同,僅從單位時間用量來講就足以說明問題,切削液和切削油屬于循環(huán)型潤滑方式,單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。為而微量潤滑是以xxxml/min計算。在車削加工中的微量潤滑,在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出,其給油還可以得到j(luò)q的控制,并可以在2~40立方毫米之間進行調(diào)節(jié)。
在對比試驗加工中獲得如下相應(yīng)的數(shù)據(jù):Vc切削速度(m/min);fn進給速度(mm/min均能提高10%以上,加工時間可節(jié)約20%。
微量潤滑技術(shù)可以給大大提高加工質(zhì)量、加工效率、延長刀具壽命,還可以降低潤滑油的成本,防止環(huán)境污染惡化等。因此微量潤滑在數(shù)控機床中已經(jīng)獲得越來越廣泛的應(yīng)用,這種技術(shù)必將占據(jù)主流。