刀具微潤滑技術(shù)主要有氣霧外部潤滑和氣霧內(nèi)部冷卻兩種方式
氣霧外部潤滑方式：將切削液送入高壓噴射系統(tǒng)并與氣體混合霧化，然后通過一個(gè)或多頭噴嘴將霧滴尺寸達(dá)毫、微米級的氣霧噴射到加工刀具表面，對刀具進(jìn)行冷卻和潤滑；
氣霧內(nèi)冷卻方式：通過主軸和刀具中的孔道直接將冷卻氣霧送至切削區(qū)域， 進(jìn)行冷卻和潤滑。
外部潤滑系統(tǒng)一般由空氣壓縮機(jī)、油泵、控制閥、噴嘴及管路附件組成，集成后的系統(tǒng)成本低廉，質(zhì)量輕，可以方便地安裝在機(jī)床上。不過，由于噴嘴的方位對潤滑效果影響顯著，需要確定噴嘴的{zj0}位置及噴射角度；外部潤滑的霧粒很難進(jìn)入深孔鉆削的加工區(qū)域，所以對于深孔加工冷卻潤滑效果不好；外部潤滑的霧粒顆粒小，容易四處飛散，對工作環(huán)境會有一定影響，所以需要有配套的防護(hù)設(shè)施。
內(nèi)部潤滑系統(tǒng)通過主軸和刀具內(nèi)部通道供給潤滑劑，可以直接到達(dá)加工區(qū)域，潤滑充分，一般效果會好于外部潤滑。但內(nèi)部潤滑系統(tǒng)也有缺點(diǎn)：機(jī)床主軸和工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，甚至?xí)绊懻_機(jī)床的工作性能；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速過高時(shí)受離心力作用影響，切削液易粘附在主軸和工具的內(nèi)孔壁，不易達(dá)到切削區(qū)，目前使用內(nèi)部MQL 技術(shù)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速一般不超過20000—30000 r/min ； 加工過程中切屑易堵塞噴口，嚴(yán)重影響潤滑效果；內(nèi)部潤滑系統(tǒng)需重點(diǎn)考慮霧粒生成裝置，生成霧粒的直徑必須足夠小，才能減小慣性及重力的影響，使霧粒保持懸浮狀態(tài)，從而順利通過內(nèi)部通道。
對于微量切削液的傳輸霧化，也有兩種形式：
一種是單通道，這種形式需要一個(gè)單獨(dú)的霧化裝置，然后把霧化好的液滴和壓縮空氣的混合物，通過一個(gè)通道傳輸?shù)絿娮?；另一種為雙通道，不需要單獨(dú)的霧化裝置，通過兩個(gè)通道，里面小通道為微量切削液，外部大通道為壓縮空氣，在靠近噴嘴處( 霧化區(qū))利用噴嘴進(jìn)行霧化，進(jìn)而噴射到切削區(qū)。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)更便于制造，但在輸送潤滑油霧時(shí)，特別是在具有強(qiáng)烈離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時(shí)，油霧會被分離，這常導(dǎo)致加工區(qū)油霧不均勻，使加工質(zhì)量變差。

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速是選擇單，雙通道的決定因素之一：
單通道系統(tǒng)：油和氣在通過機(jī)床主軸之前混合，故機(jī)床轉(zhuǎn)速{zg}允許為16000rpm。因?yàn)檗D(zhuǎn)速越高產(chǎn)生的離心力也越大，會導(dǎo)致已混合好的油氣再次分離。
雙通道系統(tǒng)：機(jī)床轉(zhuǎn)速{zg}允許為40000rpm。
換刀頻率是選擇單，雙通道時(shí)要考慮的另外一個(gè)因素：
單通道系統(tǒng)：油霧需要較長的傳輸時(shí)間才能從噴霧合成器經(jīng)由機(jī)床主軸而到達(dá)刀具切削部位。雙通道系統(tǒng)：油霧可在瞬間噴出，只需約0.1~0.3 秒。(這樣換刀時(shí)等待的時(shí)間短，油浪費(fèi)也少，更節(jié)省成本)
當(dāng)然，單通道系統(tǒng)在MQL與濕式加工相互轉(zhuǎn)化時(shí)較為方便，因?yàn)閱瓮ǖ老到y(tǒng)是將混合油氣直接輸入到旋轉(zhuǎn)分配器后就進(jìn)入內(nèi)冷管中了。而雙通道系統(tǒng)則不可以。
為了充分發(fā)揮MQL 的應(yīng)用優(yōu)勢，尋求經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和加工性能三方面的應(yīng)用{zj0}平衡點(diǎn)，還必須全面研究影響MQL應(yīng)用性能的各種因素。多普賽期待與您的合作，將會依據(jù)您現(xiàn)場的情況，為您量身制訂最適合您的微量潤滑技術(shù)方案！免費(fèi)熱線：4008-108-119