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之前我們對干燥壓縮機的空氣壓縮率問題進行過一系列的討論，從技術分析上不難看出壓縮機器內的空氣飽和的含水量與壓力成反比，通俗來說就是工作壓力低的時候，干燥機的濕度就會越大，所以要求再生力量也大一些，很多企業(yè)單位有時候可能會使用四氧化三鋁來作為干燥劑，對于四氧化三鋁來說在干燥機的出口商，在干燥器的出口安裝兩個管道過濾器，這樣一來經過過濾器的氣體會進入空氣罐子里面，這樣會起到一個干燥作用，通常來說干燥機可以做兩個這樣可以交換使用，就這類干燥劑來說，四氧化三鋁只需加熱就可再生，在結束再生之后可以繼續(xù)使用，從傳統(tǒng)干燥機的結構上我們可以知道，再生空氣是由孔板或球閥的開啟度和兩側的壓力差決定的，在一定的情況下，球閥的再生氣量與壓力成正比，干燥設備的工作壓力的下降之后可能會導致再生氣體量的減小以至于從吸干機再生效率降低，影響吸附效率。從另外一方面來看壓縮空氣的氣體體積也和實際的壓力形成了反比，比較低的工作壓力會使得壓縮空氣空塔流速提高，怎么一來吸附劑與壓縮空氣的接觸時間縮短，從而導致動態(tài)吸附容量的下降。因此隨壓縮空氣進口溫度的升高，吸干機的干燥效率下降。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也即進入吸干機的濕度負荷增加30%左右，所以應該盡可能降低進氣溫度對吸干機有好處。盡可能保證干燥機在穩(wěn)定工況下運行，但也應在空氣干燥機前端配置合適的緩沖罐或在系統(tǒng)中設置壓力維持，因此RSXW型無熱再生干燥機都對工作壓力的下限提出要求即：不低于0.5MPa(特殊設計的干燥機除外)。凝結水從空壓機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結水。少量的凝結水對吸干機的影響不大，因為本公司干燥機的吸附塔底部填充了抗水的瓷球或氧化鋁(沒有經過活化)，但是如果吸干機前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結水進入吸附塔內就會導致吸附惡化、露點溫度急劇上升，嚴重時導致吸附劑破裂成粉而必須更換吸附劑的后果。這是因為：大量凝結水進入吸附塔后，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時放出大量的吸附熱，由于吸附劑是非導熱體，吸附熱無法及時散發(fā)而被吸附劑微孔內的液體水吸收，當熱量足夠時，這些水分蒸發(fā)成氣體后體積急劇膨脹而脹破吸附劑。所以在西感激前置配置水處理相關的機械式很有需要的，另外還有一點關于油霧的是與無油活塞機含油量相當?shù)膰娪吐輻U空壓機，其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低，一般可認為在5~15 mg/m3，取兩者中值即10mg/m3。