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在中山地區(qū)的真空熱處理過程中，拉傷是一個常見且棘手的問題。拉傷不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能縮短模具和設(shè)備的使用壽命。本文將從拉傷的原因出發(fā)，探討解決拉傷問題的有效方法。
一、拉傷的原因分析
1.模具表面不平整：
模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平，或模具表面與被成形材料之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒，都會在工件表面或模具表面形成機械磨損，從而導(dǎo)致拉傷。
2.粘著磨損：
工件表面與模具表面之間的粘著磨損是生產(chǎn)中常見且難以解決的一種拉傷原因。粘著磨損會導(dǎo)致模具和工件之間的摩擦力增大，蕞終導(dǎo)致拉傷。
3.熱處理設(shè)備問題：
真空熱處理設(shè)備超負荷運行、密封不良、惰性氣體純度不夠等問題，也可能導(dǎo)致工件和模具的拉傷。
二、解決方法
1.模具表面處理：
對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，確保表面平整光滑，減少機械磨損。
可以采用鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳磷、刷鍍特種合金等表面處理方法，提高模具表面的硬度和耐磨性。
2.改變接觸副性質(zhì)：
在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，可以減小粘著磨損，但這種方法成本較高，且會影響生產(chǎn)效率。
通過對原材料進行表面處理，如磷化、噴塑等，形成一層非金屬膜層，減輕或打消拉傷，但這種方法成本也較高。
3.選擇合適的模具材料：
采用硬質(zhì)合金等抗拉傷性能高的材料制作模具凸、凹模，但需注意材料成本高和加工困難的問題。
對于大型模具，可以采用合金鑄鐵，并輔以滲氮、鍍硬鉻等表面處理，提高模具的抗拉傷性能。
4.表面超硬化處理：
化學(xué)氣相沉積（CVD）、物lǐ qì相沉積（PVD）等表面超硬化處理方法，可以顯著提高模具表面的硬度和耐磨性，是解決拉傷問題的有效方法。
需要注意的是，CVD處理溫度高，工件變形大，且后續(xù)工序要求嚴格。
5.加強熱處理設(shè)備管理：
確保熱處理設(shè)備正常運行，避免超負荷運行和電氣安全問題。
定期檢查和維護設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障。
6.優(yōu)化熱處理工藝：
使用標準化的熱處理工藝，避免未知工藝結(jié)果導(dǎo)致的安全隱患。
加強現(xiàn)場管理，設(shè)置應(yīng)急救援設(shè)施，確保工作人員安全。
三、總結(jié)
中山真空熱處理過程中的拉傷問題，需要從模具表面處理、改變接觸副性質(zhì)、選擇合適的模具材料、表面超硬化處理以及加強熱處理設(shè)備管理等多方面入手。通過綜合應(yīng)用這些方法，可以有效減少拉傷現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命。同時，加強熱處理工藝的優(yōu)化和現(xiàn)場管理，也是預(yù)防拉傷問題的重要措施。 http://www.hongchengzs.com/