壓鑄鑄造法是一種往精密的模具里用高速和高壓射出鋁溶液，產(chǎn)生高精度平滑表面的鑄造產(chǎn)品的方法。壓鑄鑄造法作為在壓鑄金屬材料產(chǎn)品的方法中最適用于量產(chǎn)的技術(shù)手段，被廣為利用。
壓鑄原料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)，因不能熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫，熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差。主要原因分析如下：
1.加工方面：
(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。
(2)注射壓力、速度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。
(3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
(4)回爐料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。
(5)降低鎖模力，方便排氣。
2.模具方面：
(1)同一型腔澆口過多，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置。
(2)熔接縫處排氣不良，應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)。
(3)澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動(dòng)，或盡量少用嵌件。
(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應(yīng)使壓鑄件的壁厚均勻。
解決方法：
(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高壓鑄模具溫度。
(2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。
(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
(4)壓鑄模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井。
(5)壓鑄件不要設(shè)計(jì)得過于薄。
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