很多順德壓鑄廠的壓鑄模具生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行壓鑄模具生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)遇到壓鑄模具開(kāi)裂的情況，應(yīng)該如何避免這種情況出現(xiàn)呢，下面順德壓鑄廠就給大家介紹一下壓鑄模具應(yīng)該如何避免開(kāi)裂的問(wèn)題。
為了防止壓鑄模具開(kāi)裂問(wèn)題和提高模具的使用壽命，一個(gè)壓鑄模具成型件，比如說(shuō)移動(dòng)、設(shè)置模具、芯熱處理要求：硬度確保在HRC43～48，材料選用SKD61或者8407。
模具在順德壓鑄廠模具生產(chǎn)前應(yīng)充分熱身行動(dòng)，其作用如下：
1、壓鑄模具應(yīng)該能夠達(dá)到更好的熱平衡，使壓鑄模具的凝固速度更加均勻，有利于壓力的傳遞;
2、保持有效的流動(dòng)性，填補(bǔ)壓鑄模具在壓鑄的時(shí)候具有良好的成形性并提高壓鑄件的表面質(zhì)量;
3、減少不良的預(yù)生產(chǎn)以及相應(yīng)提高壓鑄件的生產(chǎn)力;
4、減少壓鑄模具的熱交變應(yīng)力，失蠟鑄造，提高模具的壽命。
順德壓鑄廠在壓鑄模具的時(shí)候，面對(duì)巨大壓力之下，交替使用中必須注意，以獲得從模具材料，設(shè)計(jì)，加工，熱處理和運(yùn)行壽命的模具，如果需要提高使用壽命，使模具可達(dá)到：
1、選用更高品質(zhì)的壓鑄模具材料;
2、需要合理的設(shè)計(jì)模具的壁厚以及模具的大小;
3、注意粗加工后應(yīng)力回火;
4、使用正確的熱處理，淬火以足夠快速;
5、徹底打磨去除EDM騷擾質(zhì)量層;
6、表面沒(méi)有高度拋光
7、盡量減少鋁的使用量，加快注射速度;
8、以確保適當(dāng)?shù)睦鋮s模具，冷卻水的溫度必須保持在40至50℃;
9、在臨時(shí)停機(jī)的時(shí)候，可以嘗試塑造和減少冷卻水量，以避免開(kāi)機(jī)的時(shí)候壓鑄模具承受熱沖擊;
10、在模型面的高溫度時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉冷卻液 http:///
