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由于很多的零件在生產(chǎn)的過程中便面并不是很光滑，這樣對于使用會產(chǎn)生很多的不方便的地方，所以會進行打磨的工作，那么使用的工具就是統(tǒng)稱為。但是由于打磨拋光材料上面的磨粒不一樣，所以在不同的加工的零件上面所起到的作用也是不一樣的，所以大家知道應(yīng)該怎么樣挑選打磨拋光材料嗎？
1.在工件粗糙度要求相同下，拋光材料線速度高的宜用細粒度，線速度低的宜用少粗粒度。如膠合板表面砂光線速度15~20m\s，磨粒粒度為36#~46#，而改用寬帶砂光機時，砂帶線速度32m\s，磨料粒度為60#。
2.工件加工余量大，要求磨削效率高的應(yīng)選用粗粒度，反之，應(yīng)選用細粒度。一般情況下，加工同類零件時，打磨拋光材料帶磨削效率高于砂輪磨削效率，因為是砂帶表層整齊排列的磨粒幾乎全部都可以起到磨削作用，加上磨粒對工件表面嵌入的深度比砂輪大，所以工件表面粗糙度要求相同時，打磨拋光材料磨料粒度比砂輪磨料粒度應(yīng)細一號。如砂輪平面磨床使用36#~46#，用砂帶則選用46#~60#粒度。如外圓磨使用60#~80#粒度的砂輪，用砂帶則選用80#~100#粒度。當然，選用粒度還應(yīng)與磨床的剛性及操作技能結(jié)合起來。
3.加工同種工件時，干磨加工時選用偏粗粒度；磨濕加工時選用偏細粒度，若用潤滑油作冷卻劑，則選用更細一些的粒度。
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