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格倫機械造（北）有限公司 

聯(lián)系人：李經(jīng)理 

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屬波紋管的液壓成型工藝淺析
 屬軟管的造工藝中，很重要的一個環(huán)節(jié)是液壓成型。

    液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整好模具和管坯料的相位置以后，向管坯料內(nèi)腔充壓，再沿其軸向進機械壓縮，一根給長度的波紋管就很形成了。這是液壓成型的一種方法，做多波一次成型法。一般彈性元件的波紋管，多采這種加工方法。但為屬軟管本體的波紋管來講，該方法就不了。因為這類波紋管要求越長越好。為此，人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法，即波連續(xù)成型法。它能夠在管坯料長度條件允許的況下，連續(xù)成型幾十、幾，甚幾、幾萬個波紋。使時，可所需長度或所需波紋數(shù)截取。從這個意義來講，它可以替多波一次成型機床。只要更換不同規(guī)格的模具，就可以產(chǎn)不同規(guī)格的波紋管?？梢哉f，波連續(xù)成型機床是波紋管加工的多功能設備，是該產(chǎn)線的關鍵設備。

    一、波連續(xù)成型法
 
   屬波紋管波連續(xù)成型的工程序如下：

   （一）模、下兩片稱的推模4和模片7同時平地向管坯料軸心線垂直移動，將安裝在芯軸的薄壁管坯料從外表面緊緊地住。

    （二）進芯軸芯袖克服封圈%和管坯料內(nèi)壁的擦阻力，向左移動，使固定在芯軸的封圈與模片相運動到事先調(diào)定的位置。

    （三）充填壓力液體工液體從芯軸中心孔流向兩道封圈之間，管坯料內(nèi)壁起。在液體壓力的下，兩道封圈之間的管坯料凸起，形成初波。

    （四）進推模推?？朔椈傻淖枇?，沿著導向滑桿向右移動，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直設計尺寸為止。

    再經(jīng)過：五、泄液壓；六、分模；七、芯軸；八、推模這四個工序把已經(jīng)成型的波紋管從模具中脫來；同時，又為下一個波紋的成型做好了準備。如此循環(huán)。每成型一個波紋約4-40秒的時間。通徑越大，成型所需的時間就越長。
 
     二、成型模具設計要素

     波紋管液壓成型模具由一個芯軸、一付推模和一付模片組成。它們工部位的截面形狀相應于波紋管截面形狀而變化。材料宜中碳鋼或普通鋼。其強度、硬度和韌性方面的要求可與一般模具設計標準相同，但模具各部位的幾何尺寸，形位公差的確定，必須根據(jù)長期實踐所獲得的成熟經(jīng)驗來慮。否則，成功地設計理想的屬軟管模具是很困難的。

   （一）不柱度和不同軸度

   于通徑為150毫以下或各種當量截面的，不同波形的中小規(guī)格的波紋管，推模中心工部位的不同軸度不能大于0.03-0.05毫，其不柱度不能大于0.05-0.08毫。尤其是矩形截面的波紋管模具，要求還要更高一些。否則，在模的時候，就可能將管坯料咬破，使之漏液，結果會由于壓力損失而使波紋成型不來。即使管還未被咬破（僅是被咬傷了），成型時，這個部位壁厚就會更加變薄。這樣，必然影響它的使壽命。于矩形截面的波紋管，則在四個面的波紋厚度、波谷寬度可能產(chǎn)不均勻，或是波紋深度有差異。因此，嚴格地掌握不柱度和不同軸度的允差，是波紋管液壓成型模具設計中的一個本原則。

 （二）配

   在設計模具時，當然不能機械地照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯造公差管材薄壁的嬌嫩性及波連續(xù)成型工藝特點等原因，根據(jù)波紋管截面大小的不同，推模、模片與管坯料外表面應呈靜配或相當于靜配的過渡配狀態(tài)。它們之間沒有間隙。為了成型過程中不泄漏，封圈外徑要比芯軸外徑大一些，使裝在芯軸的管坯料的實際支承是封圈，而不是芯軸本身。否則，在工過程中則可能現(xiàn)下述兩個問題。

   1）由于模片、推模管坯料不緊而造成泄漏；

   2）由于芯軸在管坯料中然狀態(tài)不穩(wěn)定而造成封圈被沖擠槽。

   這兩種結果都將使壓力有較大降失，因而不能成型格的屬軟管，甚根本不能成型波紋來。之，如果推模、模片管坯料失太緊，必然在芯軸進給時造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大，必然造成擦阻力的增大。這兩種結果又將給波紋管成型帶來不條件，產(chǎn)疊波（即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零）的主要原因就在于此。所以，理地控模具與管坯料的配關系是波紋管液壓成型模具設計中的一個重要環(huán)節(jié)。

    （三）關于圓角值的確定

   在模具，各部位的R值有其各種不同的。

   R值的大小，直接影響波紋管的成型質(zhì)量。由于各種材料、規(guī)格的不同，波紋成型后的回彈量大小也不相同。

   R值確定得是否得當，直接關系到能否產(chǎn)格的產(chǎn)品。所以說，認真地各個R值的實際意義亦是波紋管液壓成型模具設計中一個不可忽視的方面。

屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠使得中小型波紋管成型機企在轉型展中步履維艱。另外，時展時刻在變化，中小型企在前一個項目還沒wq實現(xiàn)時，市往往又會現(xiàn)新的展方式。可是，中小型波紋管，屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠謂礦漿運輸。這些都屬于焊管設備，富瑞沃今天就焊管設備的途及特點。管道運輸?shù)恼狗较蚴浅罂趶?、高壓力方向展。運輸量和管道直徑為2.66次方成正比。在本建設，屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠，周向間隙應均勻，各層的縱焊縫，組時應相互均勻錯。其次，波紋管波液壓成形后，其端邊因為層板較薄及多層又疊在一起，為焊接質(zhì)量，應采滾壓阻焊，將端邊熔，屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠意焊管設備焊縫溝狀腐蝕的控是通過熱張力減徑的辦法來防止的。焊管機組是焊管產(chǎn)線比較重要的設備,機組的正常運在高產(chǎn)效率,增加經(jīng)濟效益,障產(chǎn)品質(zhì)量等,。

屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠經(jīng)特殊設計的導向軌道使得每成型模塊在成型通道中準確位。成型模塊采鋁通過一個速拆除式脹力螺栓安裝在輸送座，這使更換產(chǎn)規(guī)格時很方便。冷卻方式則采，屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠面高度均勻、調(diào)節(jié)簡。超聲波滾焊機特別適：鋁、、銅、銅、磷銅、黃銅、紫銅、青銅、鎳、黃等高傳導性屬焊接應鋁塑復管焊接、太陽能集熱板焊接、冷，屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠管的液壓成型工藝淺析屬軟管的造工藝中，很重要的一個環(huán)節(jié)是液壓成型。液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整好模具和管坯，屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠調(diào)試工,要是管坯可以在機組里正常平穩(wěn)地運,從而產(chǎn)格的產(chǎn)品,這樣就能夠講完成了調(diào)整任務。在今后的產(chǎn)活動中,所進的一系列調(diào)整應該歸納到故障處理中。焊管。

屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠使得中小型波紋管成型機企在轉型展中步履維艱。另外，時展時刻在變化，中小型企在前一個項目還沒wq實現(xiàn)時，市往往又會現(xiàn)新的展方式。可是，中小型波紋管，屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠低。(2)模具設計進料點太多。(3)射速度太慢。(4)噴射脫模劑過量。(5)模具排氣不良。八.月牙(1)成型一壓過大。(2)溫度太高。(3)模具排氣不良。九.，屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠主要原因，要想防止焊縫灰斑現(xiàn)，那么要注意控好帶鋼邊部質(zhì)量與焊接的工藝，能夠焊縫熱處理與熱張力減徑前全管體加熱的辦法來防止焊縫灰斑的現(xiàn)。在這個地方我們要注，屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠了外部冷卻，成型模塊在成型通道及在返回通道移動時，冷卻不斷地泵入模塊中，使其具有良好的傳熱效果，以確高擠量。成型機速度可達0.5in～4m/min，產(chǎn)。

屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠中大量使焊管設備，這類焊管的外徑為17mm－164mm，其中尤以76mm以下的量很大。此外。大直徑焊管還廣泛的建筑、橋梁、機械礎及其他礎的鋼椿。焊管，屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠的機前?需要做的養(yǎng)工是較為細致的?比如相關的油標是否滿規(guī)定?另外量是否夠也是需要加以檢查的;而海陵液壓機械的鈕也需要逐一的進檢查?如果現(xiàn)不靈活，屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠）是焊縫與鋼管縱向平的鋼管。通常分為公焊鋼管、焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。高頻直縫鋼管標準號：1.低壓流體輸送焊接鋼管（gb/t3092-1993，屬螺旋波紋管涵產(chǎn)線廠注射時間太短。二.毛邊(1)注射壓力過大。(2)成型溫度太高。(3)模具內(nèi)部有異物。(4)模具閉不緊,模壓力不夠。(5)模具受損。三.縮(1)成型調(diào)機溫度。