感應(yīng)加熱表面淬火的使用頻率不同，可以分為超高頻(27MHz)、高頻(200~250kHz)、中頻(2500~8000Hz)和工頻(50Hz)。由于電流頻率不同，加熱時(shí)感應(yīng)電流透入深度不同。使用高頻時(shí)，感應(yīng)電流透入深度很小(約0.5mm)，主要用于小模數(shù)齒輪和小軸類零件的表面淬火;使用中頻時(shí)，感應(yīng)電流透入深度(約5~10mm)，主要用于中、小模數(shù)的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火;使用超高頻時(shí)，感應(yīng)電流透入深度極小，主要用于鋸齒、刀刃、薄件的表面淬火;使用工頻時(shí)，電流透入深度較大(超過10mm)，主要用于冷軋輥表面淬火。

主要應(yīng)用：
    1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。
    2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如:曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。
    3、各種電動(dòng)工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。
    4、各種液壓元件、氣動(dòng)元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。
    5、塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子;各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。
    6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。
    7、機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理。

主要優(yōu)點(diǎn)：
    1、感應(yīng)加熱屬于內(nèi)熱源直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。
    2、加熱過程中，由于加熱時(shí)間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。
    3、感應(yīng)加熱淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現(xiàn)低的缺口敏感性，故沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性等有很大的提高。
    4、感應(yīng)加熱設(shè)備緊湊，占地面積小，使用簡(jiǎn)單(即操作方便)。
    5、生產(chǎn)過程清潔，無高溫，勞動(dòng)條件好。
    6、能進(jìn)行選擇性加熱。
    7、感應(yīng)加熱表面淬火的機(jī)械零件脆性小，同時(shí)還能提高零件的力學(xué)性能(如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度)，同樣經(jīng)過感應(yīng)加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。
    8、感應(yīng)加熱設(shè)備可放置在加工生產(chǎn)線上，通過電氣參數(shù)對(duì)過程三行jq的工藝控制。
    9、利用感應(yīng)加熱淬火，可用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼代替合金結(jié)構(gòu)鋼制作零件而不降低零件質(zhì)量，所以，在某些條件下可以代替工藝復(fù)雜的化學(xué)熱處理。
    10、感應(yīng)加熱不僅應(yīng)用于零件的表面淬火，還可以用于零件的內(nèi)孔淬火，這是傳統(tǒng)熱處理所不能達(dá)到的。