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，承接各種非標(biāo)結(jié)構(gòu)件焊接加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進的生產(chǎn)加工技術(shù)，加工材料充足多樣，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，保工保期，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系

加工設(shè)備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房

大型底座類結(jié)構(gòu)件焊接加工流程：

1.設(shè)計與圖紙審核

設(shè)計確認(rèn)：圖紙審核：根據(jù)客戶的要求或項目需求，設(shè)計出底座類結(jié)構(gòu)件的工程圖紙。設(shè)計時要考慮結(jié)構(gòu)強度、剛性、焊接可操作性及后續(xù)的裝配、調(diào)試要求；結(jié)構(gòu)分析：對底座結(jié)構(gòu)進行有限元分析（FEA），確保設(shè)計能夠滿足負(fù)載、變形等力學(xué)性能要求。

材料選擇：材料選型：根據(jù)底座的使用環(huán)境和承載要求選擇合適的鋼材（如碳鋼、合金鋼、特種鋼等）。常見的材料有Q235、Q345、16Mn、45鋼等；材料規(guī)格：確保選用的材料符合設(shè)計要求，并準(zhǔn)備好所需的材料清單

2.下料：

切割方法：根據(jù)圖紙要求，使用激光切割等方法將鋼板、型材等材料切割成指定尺寸。

切割精度：確保切割邊緣光滑、尺寸準(zhǔn)確，避免因切割不當(dāng)影響后續(xù)焊接質(zhì)量。

3.零件預(yù)加工

對切割后的材料進行加工，包括鉆孔、銑削、攻螺紋等，以便后續(xù)裝配和焊接。加工時要確保零件的精度，避免對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。

4.裝配與定位：使用夾具、定位銷等工具將底座的各個零部件進行初步裝配，確保各部分之間的相對位置符合設(shè)計要求。

5. 焊接加工

焊接工藝準(zhǔn)備

焊接方法選擇：根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)要求，選擇合適的焊接方法，常用的有氣體保護焊（MIG/TIG）、埋弧焊（SAW）、手工電弧焊（SMAW）等。

焊接參數(shù)設(shè)置：根據(jù)焊接工藝手冊設(shè)置焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接過程中熱輸入控制在合理范圍，避免熱變形和焊接缺陷。

焊接操作

分段焊接：對于大型底座結(jié)構(gòu)件，可以采取分段焊接的方法，逐段完成焊接后再進行拼接，以減少焊接變形。

焊接過程控制：在焊接過程中，要保持穩(wěn)定的焊接速度和焊接電流，并確保焊縫的均勻性。

焊接熱輸入控制：焊接時要控制熱輸入，防止過高的熱量導(dǎo)致基材變形或退化。

 焊接質(zhì)量檢查

焊縫外觀檢查：檢查焊縫的外觀是否均勻、平整，是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

無損檢測：根據(jù)要求，進行X射線或超聲波檢查，檢測焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，確保焊接接頭的質(zhì)量。

6.焊后處理

 焊后熱處理：對焊接后的底座結(jié)構(gòu)進行熱處理，常見的有去應(yīng)力退火、正火等。目的是除去焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止結(jié)構(gòu)變形。

7.焊接變形校正

校形矯正：焊接過程中可能產(chǎn)生一定的變形，通過機械校正或液壓矯正設(shè)備進行校形，確保底座的平整度和幾何精度。

精度檢查：使用專用的測量工具，確保底座的尺寸和幾何精度符合要求。

8.表面處理與防腐：清理焊渣：使用機械打磨、噴砂等方式焊接過程中的焊渣和飛濺物；焊縫平整度檢查：檢查焊縫表面是否平整，必要時可進行修整。

9.防腐處理：對底座進行防腐處理，常見的方法有噴漆、熱浸鍍鋅等。根據(jù)使用環(huán)境，選擇合適的防腐工藝，以延長底座的使用壽命。 

產(chǎn)品展示