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影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)。

  激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復(fù)頻率，被加工材料的性質(zhì)。

廣泛應(yīng)用于：

微滴噴射噴嘴，奶粉噴嘴，內(nèi)燃機噴嘴，燃氣燈噴嘴，油嘴油泵噴嘴，微孔增氧機，微孔振蕩器，微孔網(wǎng)，發(fā)動機噴油嘴，噴油嘴，噴氣嘴，微孔板，穿孔板，吸音板，微孔過濾器，微孔過濾網(wǎng)特殊噴嘴，噴碼機噴嘴，霧化噴嘴，發(fā)電廠噴嘴，微壓電噴頭，打印機噴嘴，天象儀星孔板，激光細孔網(wǎng)，精密細孔，SMT吸嘴

云鼎激光：激光微孔設(shè)備供應(yīng)商

精密激光打孔機：云鼎激光自動化精密打孔制作專家：公司專業(yè)為客戶產(chǎn)品要求制作復(fù)雜性高精密非標(biāo)打孔機，為客戶減低各項成本努力，顧客的每一次的肯定是云鼎為激光事業(yè)前進的步伐。

根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分為六檔：

小孔:1.00～3.00(mm);

次小孔:0.40～1.00(mm);

超小孔:0.1～0.40(mm);

微孔:0.01～0.10(mm);

次微孔:0.001～0.01(mm);

超微孔:<0.001(mm)。

激光打孔工藝過程。

  第一步，詳細了解打孔材料及打孔要求。

  第二步，模擬實驗與檢測。

  第三步，設(shè)計便利、快捷的工裝夾具。

  第四步，程序設(shè)計。

  第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。

激光輔助工藝。

為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施，

 (1)在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中汽化材料并增加液相的排出。

(2)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。

(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。

(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。

(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等。

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