精釀啤酒是一種個性突出，風(fēng)味多樣的新興啤酒。相對于傳統(tǒng)工業(yè)啤酒而言，精釀啤酒具有選料精細(xì)，口味種類多樣的特點。在我國工業(yè)啤酒市場飽和的現(xiàn)今，精釀啤酒作為市場補充，具有強(qiáng)有力的市場競爭力和廣闊的發(fā)展空間。那么一套基礎(chǔ)的精釀啤酒設(shè)備分為哪些部分呢？
       基本的精釀啤酒設(shè)備一般分為：1、麥芽粉碎系統(tǒng)；2、糖化系統(tǒng)；3、發(fā)酵系統(tǒng)；4、制冷系統(tǒng)；5、CIP清洗系統(tǒng)；6、控制系統(tǒng)；7、灌裝設(shè)備；8、蒸汽、空壓等其他輔助系統(tǒng)。接下來我們簡單介紹一下這八個部分。
      一、粉碎系統(tǒng)

      粉碎系統(tǒng)主要由，麥芽粉碎機(jī)、麥芽儲存和上料設(shè)備組成。小型設(shè)備只配麥芽粉碎機(jī)就可。    

  二、糖化系統(tǒng)

      糖化系統(tǒng)是整套設(shè)備的釀造核心，是負(fù)責(zé)把麥芽制成麥汁的一個過程。即“糖化-過濾-煮沸-旋沉”四個主要工藝步驟；糖化設(shè)備中需要有糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐來依次完成上述工藝過程，熱水鍋屬于輔助設(shè)備。同時需要一系列附屬設(shè)備，包括制備蒸汽的蒸汽鍋爐，水處理設(shè)備，換熱設(shè)備，以及糖化用檢測與服務(wù)設(shè)備等。這些附屬設(shè)備和糖化設(shè)備按照一定的工藝流程和要求用來實現(xiàn)麥汁制備過程。在選擇購買時，設(shè)備的大小、類型、配置是根據(jù)場地情況、釀造工藝要求及產(chǎn)量批次要求來定的。同時還要考慮投資成本。

      三、發(fā)酵系統(tǒng)
      發(fā)酵系統(tǒng)由多個發(fā)酵罐組成，內(nèi)膽、外皮全部采用不銹鋼制造。依據(jù)不同類型的啤酒發(fā)酵工藝，精釀啤酒發(fā)酵周期長短也有所不同，少則十幾天，多則半年之久，一般認(rèn)為，發(fā)酵周期長的精釀啤酒的酒體品質(zhì)要高于短發(fā)酵周期的精釀啤酒類型。根據(jù)傳統(tǒng)方法，啤酒發(fā)酵過程分前發(fā)酵（又名主發(fā)酵）和后發(fā)酵兩個階段。

     四、制冷系統(tǒng)
      制冷系統(tǒng)主要功能是為旋沉后麥汁的降溫和發(fā)酵降溫提供冷源。主要設(shè)備由：冰水罐（添加罐體容積30%的乙二醇或食用酒精，保證零下6℃不結(jié)冰），冷水罐（大設(shè)備且多批次釀造需要配備，小型設(shè)備可以不用），制冷機(jī)組成。
      五、CIP清洗系統(tǒng)
      CIP系統(tǒng)，是指的啤酒廠普遍采用的原位清洗法（Cleaning In Place,簡稱CI）對設(shè)備進(jìn)行清洗和滅jun，即在密閉環(huán)境下，不拆動設(shè)備零件或管件，對啤酒設(shè)備進(jìn)行清洗

      六、控制系統(tǒng)
      控制系統(tǒng)，主要是指各個系統(tǒng)的電控、半自動、自動控制。糖化系統(tǒng)的控制，發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)的控制等。小型設(shè)備的控制比較簡單，價格相對便宜。大型設(shè)備設(shè)備的控制要求較高，自動化水平及復(fù)雜程度較高，成本也高。
      七、灌裝設(shè)備
      灌裝系統(tǒng)設(shè)備主要是指啤酒發(fā)酵成熟后的酒液進(jìn)行后續(xù)處理包裝。簡易的灌瓶機(jī)、灌桶機(jī)、洗桶機(jī)；自動化較高的灌瓶機(jī)和易拉罐灌裝設(shè)備。以及過濾設(shè)備、包裝設(shè)備等

      八、輔助設(shè)備
      輔助設(shè)備泛指除了以上系統(tǒng)之外的設(shè)備。如果蒸汽鍋爐提供蒸汽系統(tǒng)。釀造用水的水處理設(shè)備。以及氣體系統(tǒng)等配套設(shè)備。