一,高性能發(fā)泡母粒應(yīng)當(dāng)具有高發(fā)氣性,良好的分散性和成核能力及與應(yīng)用樹脂良好的相容性,其組份主要由發(fā)泡劑,成核劑,分散劑,載體樹脂及其他助劑構(gòu)成。
發(fā)泡劑：碳酸氫鈉是無機(jī)發(fā)泡劑,特點是發(fā)氣量大,價廉,來源廣。NaHC03分解時屬于吸熱反應(yīng),它在聚合物中分散性較差,儲存性較好,分解過程平緩,分解溫度為90~100℃,分解放出氣體為CO2,無味。
成核劑：成核劑的功能是使發(fā)泡劑所分解的氣體依附其表面,在熔融樹脂中產(chǎn)生大量的泡核以形成均勻的泡孔結(jié)構(gòu)。本實驗采用檸檬酸及其衍生物作成核劑。檸檬酸尚有活化NaHC03的分解,改善NaHC03在樹脂中的分散性的功能 二, 載體樹脂的選擇：
①載體樹脂要有較好的流動性,并且與體樹脂相匹配；
②載體樹脂有一定的力學(xué)性能,并對成核劑,發(fā)泡劑,潤滑劑有良好的包覆作用；
③載體樹脂與體樹脂結(jié)構(gòu)相似,并與體樹脂有較好的相容性。
三, 分散劑的選擇：分散劑的作用主要是使母粒在加工過程中易于均勻分散,要求分散劑具有較低的熔點和熔體粘度。可以采用的有固體石蠟,硬脂酸及其鹽類等。本實驗采用硬脂酸作為分散劑,同時起到一定的潤滑作用
EVA發(fā)泡片材擠出機(jī)主要采用單螺桿擠出機(jī)擠出,三輥軋光,托架,自動裁切,主要用于發(fā)泡片材的擠出
塑料片材機(jī)的注意事項:? ?(1)塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。? ?(2)成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10°C。模具兩端溫度略高于模具中溫度,高出溫度控制在5-10°C。
3) 入片形式,三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行,相距50~100mm。
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片材  一般指厚度在0。25至2毫米之間的軟質(zhì)平面材料和厚度在約0。5毫米以下的硬質(zhì)平面材料。  在材料行業(yè)里，對于SMC一般俗稱為片材，中文全稱為：片狀模塑料。是一種用于模壓成型的預(yù)混料。在玻璃鋼行業(yè)，SMC應(yīng)用十分的廣泛，汽車外殼、水箱、座椅等大面積片狀的物品一般都是用SMC加壓、加溫模壓而成。  SMC的厚度一般在3mm左右。  一般指厚度在0。25至2毫米之間的軟質(zhì)平面材料和厚度在約0。5毫米以下的硬質(zhì)平面材料。  塑料  是指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。  塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。  特性  ①大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)穩(wěn)定性,不會銹蝕；  ②耐沖擊性好；  ③具有較好的透明性和耐磨耗性；  ④絕緣性好，導(dǎo)熱性低；  ⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；  ⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；  ⑦尺寸穩(wěn)定性差，容易變形；  ⑧多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變脆；  ⑨容易老化；  ⑩某些塑料易溶于溶劑。  特別的性質(zhì)還有：  《1》耐化學(xué)侵蝕  《2》具光澤，部份透明或半透明  《3》大部份為良好絕緣體  《4》重量輕且堅固  《5》加工容易可大量生產(chǎn)，價格便宜  《6》用途廣泛、效用多、容易著色、部份耐高溫