特種橡膠混煉使用75升翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)和22寸全自動(dòng)開煉機(jī)

75L密煉機(jī)優(yōu)異的特征

1、混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)效率高；

2、較好的克服粉塵飛揚(yáng)；

3、減少配合劑的損失；

4、改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；

5、操作便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等；

7、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉。

75L/75升密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)

混合容量------------------------------75L

驅(qū)動(dòng)電機(jī)-------------------------------110KW
翻轉(zhuǎn)電機(jī)-------------------------------2.2KW
翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------140°
冷卻方式-------------------------------水冷
產(chǎn)量-------------------------------70-90KG
機(jī)重-------------------------------約10500KG

110L密煉機(jī)轉(zhuǎn)子為橢圓剪切型

1、轉(zhuǎn)子工作表面和混煉室混煉槽堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨后鍍硬鉻處理并拋光，混煉室內(nèi)表面和上頂栓均鍍硬鉻，抗磨損，耐腐蝕，使用壽命長；

轉(zhuǎn)子，混煉室和上頂拴均采用循環(huán)通道結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)介質(zhì)的循環(huán)，根據(jù)不同生產(chǎn)工藝要求，可通過蒸汽和冷卻水對(duì)物料進(jìn)行加熱和冷卻，轉(zhuǎn)子采用材料，整體結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)力大，并用滾動(dòng)軸承支承，維護(hù)方便，使用壽命長

2、傳動(dòng)裝置采用硬齒面臥式減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，噪音低，維護(hù)方便；

電器系統(tǒng)使用常規(guī)電器，主要元器件采用進(jìn)口元件，使用效果穩(wěn)定；

3、卸料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：由制動(dòng)電機(jī)，擺線減速機(jī)和銅蝸輪結(jié)構(gòu)組成機(jī)械翻轉(zhuǎn)，另有液壓翻轉(zhuǎn)，推動(dòng)混煉室翻轉(zhuǎn)140度卸料可供客戶自由選擇；

轉(zhuǎn)子：材料高精度處理；傳送力佳，帶長短凸棱轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱內(nèi)棱相通，形成冷卻循環(huán)通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨，鍍硬鉻后拋光；、

4、測溫裝置：混煉室底部中間裝有高耐磨，高靈敏度插入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，監(jiān)測，控制混煉溫度；

5、加熱冷卻系統(tǒng)：采用整套管路系統(tǒng)，供冷卻或加熱介質(zhì)（水，蒸氣或油）分三路通入轉(zhuǎn)子凸棱，混煉室及上頂栓，對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)冷卻或加熱；

6、混煉室：由耐磨鋼精制而成M形精明強(qiáng)干煉槽與兩塊側(cè)板組成；

采用夾套式結(jié)構(gòu)，供冷卻或加熱，內(nèi)表面鍍硬鉻；

7、電控系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)：電器采用常規(guī)進(jìn)口元器件，主電動(dòng)機(jī)選用國內(nèi)節(jié)能；

8、主傳動(dòng)系統(tǒng)：由主電機(jī)，減速機(jī)，速比齒輪箱組成，使兩轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動(dòng)；

9、防塵密封裝置：混煉室上口與機(jī)架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu)，防塵效果好，轉(zhuǎn)子軸端面采用合金鋼套，接觸式無潤滑彈簧張緊結(jié)構(gòu)，密封可靠，耐磨耐用；

10、氣控系統(tǒng)：雙向氣缸驅(qū)動(dòng)上頂栓升降，混煉室超載時(shí)，由電流指令，上頂栓自動(dòng)上浮減壓，可以保護(hù)電機(jī)，必要時(shí)手動(dòng)升起。

特種橡膠混煉使用75升翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)和22寸全自動(dòng)開煉機(jī)