LD-401無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆

LD-401為低黏度無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆，主要解決無溶劑漆黏度大，電機線圈砸間隙小，絕緣漆滲透不到位導(dǎo)致線圈絕緣電阻下降的問題。

一、產(chǎn)品特點

1、黏度低、滲透性好，適合線圈浸漬，滴浸工藝；

2、混合料可操作時間長，能夠在較長時間內(nèi)保持低黏度；

3、本品為無溶劑材料，加溫過程中無揮發(fā)性溶劑，環(huán)保；

4、浸漆后的工件抗潮濕、腐蝕、霉菌能力強；

5、導(dǎo)熱性好，絕緣漆的熱傳導(dǎo)能力比空氣大得多，更有利于線圈散熱；

6、機械強度高，有利于增強繞組整體抗沖擊、抗震動的能力。

二、產(chǎn)品用途

廣泛用于電機、電器、發(fā)電機組、變壓器繞組的快干浸漬絕緣處理。

三、性能指標(biāo)

注：粘度、顏色、固化時間可以根據(jù)使用者要求進行調(diào)整 

四、使用方法

普通沉浸參考工藝

1、準(zhǔn)備工作：將AB組分按配比100:80（重量比）混合均勻，倒入漆缸。

2、預(yù)烘：將工件預(yù)烘（120℃烘1小時），然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需沒過工件20mm以上。

3、浸漆：工件沉浸時間一般為3～10分鐘（視工件大小而定），至無氣泡溢出為止。

4、滴漆：將工件吊出滴漆，滴干時間不少于30分鐘。

5、固化條件：烘箱溫度120℃，烘焙時間1～2小時。

6、在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制漆的粘度，當(dāng)樹脂粘度增高時，必須使用本廠提供的401-X專用活性稀釋劑調(diào)整粘度。

連續(xù)沉浸自動流水線參考工藝

1、常見工藝流程：

2、調(diào)配樹脂：將LD-401樹脂按工藝要求倒入漆槽，調(diào)整好粘度后，即可使用。

3、工藝參考：

3.1節(jié)拍時間：3～6分鐘，常用5分鐘。

3.2預(yù)熱溫度：120～130℃。因國內(nèi)現(xiàn)有連續(xù)沉浸設(shè)備，一般預(yù)熱段與固化段都在同一箱體內(nèi)，因此預(yù)熱溫度不宜過低。

3.3固化溫度：視工件大小，120～140℃。

4、工藝質(zhì)量控制及管理：

4.1 LD-401樹脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度過高時只能用401－X專用活性稀釋劑稀釋。

4.2漆槽宜配冷卻裝置，設(shè)備運行時浸漬樹脂溫度不高于45℃，停車時不高于25℃。

4.3若連續(xù)停車超過7天，則停車前應(yīng)盡量減少漆槽內(nèi)樹脂的貯量，必要時可加入適量的401－X稀釋劑。

4.4漆槽及輸漆管路應(yīng)定期清理（1~3個月一次），用100目左右濾網(wǎng)過濾，以除去雜質(zhì)。

復(fù)合真空浸漬烘干使用參考工藝

1、預(yù)烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到0.06～0.09MPa，保持5分鐘后輸漆。

2、真空浸漆：關(guān)閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm，關(guān)閉進漆閥，抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分鐘。

3、常壓浸漆：常壓下浸漆至少5分鐘。

4、回漆：儲漆槽抽真空至0.08MPa，完成回漆。

5、滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至0.08MPa以上回凈滴下的漆。

6、清洗：用清洗泵打入401－X稀釋劑于浸漆缸底部浸泡5～10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑儲槽。

7、真空收漆：升溫到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加熱，抽真空到0.08MPa以上保持2～5分鐘）。低溫收漆后可重復(fù)程序6一次。

8、固化：在120℃保溫1～2小時即可徹底固化，漆膜光亮堅硬。

五、注意事項

1、B組分如有結(jié)晶，為正?，F(xiàn)象，在80℃下預(yù)熱成均一、透明液體即可。

2、A B組分用完應(yīng)及時密封，防止吸潮。

3、混合好的AB膠料應(yīng)一次用完，避免造成浪費。

4、本品屬非危險品，但勿入口和眼。

六、包裝、存儲

1、本品包裝規(guī)格為A組20KG/桶  B組25kg/桶。

2、陰涼干燥處貯存，貯存期為六個月（25℃下）。

3、儲存中應(yīng)該密封保存，小心泄露。同時應(yīng)遠(yuǎn)離火源。