我國(guó)新能源汽車大力發(fā)展也近一步促進(jìn)了鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提高鋰電池生產(chǎn)工藝水平、研發(fā)并生產(chǎn)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鋰電制造設(shè)備成為行業(yè)內(nèi)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的要求。近年來(lái)，隨著鋰電池行業(yè)市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng)，鋰電池生產(chǎn)廠商大規(guī)模擴(kuò)大產(chǎn)能，國(guó)內(nèi)開始出現(xiàn)一批研發(fā)和制造能力較強(qiáng)的鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備制造商，昊天宸科技也是其中一員，從事新能源電池視覺檢測(cè)設(shè)備研發(fā)和生產(chǎn)多年，擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和方案應(yīng)用解決能力。

在新能源汽車領(lǐng)域，將多個(gè)電池模組組合在一起就是電池包。在裝配生產(chǎn)電池包過(guò)程中，如果存在如鼓包、起翹、拱起、電池蓋無(wú)法安裝等裝配不良的問(wèn)題，就會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)空間、降低使用壽命等問(wèn)題，而且還可能有外觀尺寸不良、隔膜不良、毛刺、疊片不良、電芯拘束盤不良、貼膠不良、極片焊接不良等一系類的問(wèn)題，直接影響到到整車的安全性。所以就需要對(duì)電池包進(jìn)行高精度的嚴(yán)格檢測(cè)。

昊天宸科技在鋰電池外觀檢測(cè)中視覺系統(tǒng)的應(yīng)用，有電池極片寬度檢測(cè)、電池極片毛刺檢測(cè)、電池包尺寸及外觀缺陷檢測(cè)、電芯測(cè)厚及外觀檢測(cè)、雙頭出極耳電池貼側(cè)膠檢測(cè)、電芯拘束盤壓力測(cè)試檢測(cè)等等。下面就隨選其中一臺(tái)視覺檢測(cè)設(shè)備介紹一下。

電池極片毛刺檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)述：

1、設(shè)備工作機(jī)制
2套相機(jī)同時(shí)檢測(cè)極片分切邊緣，自動(dòng)判斷毛刺形態(tài)及尺寸，超出公差范圍給出NG結(jié)果，靜態(tài)測(cè)試精度≤±1μm，動(dòng)態(tài)測(cè)試精度≤±3μm。

2、檢測(cè)項(xiàng)目    
新能源電池極片毛刺測(cè)量。

3、設(shè)備特色及優(yōu)勢(shì)
●因極片運(yùn)動(dòng)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)偏差，可自動(dòng)糾偏；
●因分切時(shí)極片切面會(huì)產(chǎn)生粉塵，有除塵裝置；
●可與分切機(jī)對(duì)接，形成閉環(huán)功能；
●簡(jiǎn)單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專業(yè)的技術(shù)人員，普通員工即可完成操作。

剛開始國(guó)內(nèi)的大型電池廠商和設(shè)備制造企業(yè)都是采用進(jìn)口的機(jī)器視覺設(shè)備，但是由于設(shè)備性能和制造工藝的匹配度不是很好，xjb不高，因此漸漸開始停止采購(gòu)轉(zhuǎn)而采用更適合自身產(chǎn)品屬性的國(guó)產(chǎn)機(jī)器視覺設(shè)備。國(guó)產(chǎn)機(jī)器視覺設(shè)備在性能、精度及xjb方面相比進(jìn)口設(shè)備都逐漸體現(xiàn)更多優(yōu)勢(shì)，機(jī)器視覺檢測(cè)已經(jīng)進(jìn)入了鋰電檢測(cè)的標(biāo)配階段。相比于進(jìn)口設(shè)備制造商和一般鋰電設(shè)備自帶的監(jiān)測(cè)方案，專業(yè)的檢測(cè)系統(tǒng)提供商的系統(tǒng)檢測(cè)功能和檢測(cè)能力都更優(yōu)秀。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發(fā)、專屬定制及銷售為一體的高新科技企業(yè)，生產(chǎn)線設(shè)備升級(jí)改造方案提供商。自成立以來(lái)，公司就一直專注于機(jī)器視覺檢測(cè)領(lǐng)域，自主研發(fā)生產(chǎn)機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備、視覺檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)器視覺外觀檢測(cè)設(shè)備、光學(xué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備、CCD視覺檢測(cè)設(shè)備、光學(xué)篩選機(jī)、機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)，同時(shí)提供定制化機(jī)器視覺檢測(cè)解決方案，為各大企業(yè)廠家提供非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領(lǐng)域產(chǎn)品的尺寸測(cè)量、外觀缺陷、字符識(shí)別等方面進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。