陶瓷纖維毯是能夠被分為不同的品種的，運(yùn)用起來也是依據(jù)不同出產(chǎn)進(jìn)程的不同需求進(jìn)行挑選的。不過一切的挑選都離不開它本身所擁有的非常杰出的保溫特性，它甚至能在幾千攝氏度的環(huán)境下也不發(fā)生任何的變質(zhì)跟變形的，并且出產(chǎn)出來的產(chǎn)品一般都是規(guī)格比較贊同，所以運(yùn)用進(jìn)程也是很方便的，關(guān)于吸音防噪它相同也是有著很好的效果的。陶瓷纖維毯生產(chǎn)工藝具體如下：

    陶瓷纖維毯生產(chǎn)工藝：

主要有電阻爐和電弧爐兩種。纖維的成形方法分為噴吹法、甩絲法。陶瓷纖維原料的熔融一般采用電爐作為熔化設(shè)備。

高質(zhì)量一項(xiàng)是硅酸鋁纖維毯出產(chǎn)廠家驕傲的工作，它們的產(chǎn)品由于這樣的特性而變得銷路寬廣，并且有著十分廣泛的使用。在消費(fèi)和使用的過程中咱們關(guān)于這個(gè)產(chǎn)品的特色和特征了解程度也加深了許多。硅酸鋁陶瓷纖維毯批發(fā)銷售的產(chǎn)品主要特色包含：產(chǎn)品現(xiàn)在的出產(chǎn)工藝越來越先進(jìn)了，制品具有耐高溫的作用，這是最明顯的一個(gè)特色。還有就是這個(gè)產(chǎn)品也能夠很好的抗震和延伸運(yùn)用。硅酸鋁陶瓷纖維毯在使用范圍上十分廣泛，不僅在石化職業(yè)之中得到重用，并且在以及電力工程之中都能夠運(yùn)用到它。

陶瓷纖維模塊雖然為高溫工業(yè)領(lǐng)域的絕熱耐火起著重要作用，但也存在很大的生產(chǎn)弊端，尤其是它具有可吸入性，對(duì)環(huán)境及人體有一定的危害，國外一些企業(yè)加強(qiáng)了對(duì)非晶質(zhì)陶瓷纖維的限制使用。目前，一種生物溶解性非晶質(zhì)陶瓷纖維在絕熱耐火材料市場出現(xiàn)，這種超級(jí)纖維(siO2-CaO-MgO系陶瓷纖維)屬無污染的環(huán)境友好型材料。陶瓷纖維模塊今后生產(chǎn)趨勢(shì)，就是朝著無污染、精細(xì)化和多功能化方向發(fā)展，高溫膠水尤其是利用新工藝、新原料，制備高附加值、高科技含量的功能性精細(xì)陶瓷纖維，其生產(chǎn)幾率會(huì)越來越大，這將對(duì)優(yōu)化絕熱耐火材料具有重大意義。今天來介紹一下陶瓷纖維模塊生產(chǎn)工藝。

陶瓷纖維模塊生產(chǎn)工藝：

    原材料毯經(jīng)折疊、插件后用5T壓力機(jī)擠壓，切割，經(jīng)修整后送入質(zhì)檢，包裝入庫。

    硅酸鋁纖維模塊應(yīng)用：冶金、機(jī)械、石油化工、建材、有色金屬等行業(yè)各類工業(yè)爐、加熱爐裝置的爐襯。

    陶瓷纖維模塊是為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性。

     陶瓷纖維模塊應(yīng)采用厚度為20 或25 mm 陶纖針刺毯折疊加工成規(guī)定的尺寸，僅折疊皺褶面作為高溫受熱面。制作陶瓷纖維模塊時(shí)應(yīng)對(duì)折疊邊進(jìn)行不wq預(yù)壓縮 。壓縮后陶纖模塊的體積密度宜為190～230 kg/m3 （不含金屬錨固件）。MA及MB陶纖模塊應(yīng)與預(yù)埋錨固件及安裝用附件組裝成套供應(yīng)。應(yīng)對(duì)模塊進(jìn)行臨時(shí)扎緊至規(guī)定尺寸，以便在安裝前保持陶纖模塊的壓縮量和其尺寸、形狀。