⒈處理量大、產量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設備相比，產量提高了30%而且穩(wěn)定。

⒉易損件消耗低— 較佳的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設備運行費用低30%，直接降低了設備的使用成本

⒊產品粒形優(yōu)異— 產品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數可調；特別適合人工制砂和石料整形，實踐證明比其他傳統(tǒng)設備制砂、整形效果提高30%。

⒋液壓裝置、易于維護— 液壓開蓋裝置，使破碎腔內部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。

⒌自動檢測、安全可靠— 設置過振動顯示與報警裝置，如果設備發(fā)生不良運轉，可發(fā)出警告，使設備停止工作，達到保護機器的目的。

6.安裝簡便、易于操作— 設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養(yǎng)簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，制沙機只需進行細微調整，便可大限度地發(fā)揮其性能。

7.一機多用、應用靈活—進料破碎結構，擁有多種破碎腔型，可很方便的實現"石打石"和"石打鐵"的轉換，從而解決了一機多用的難題。如果要改變破碎機的應用，無需做大的調整，既可適應用戶的不同需求：人工制砂、碎石整形、磨蝕物料等。

 (1)每次開車前均應檢查電機的轉動方向與葉輪規(guī)定的方向是否一致；

 (2)與配套設備的聯動方式：開車時，排料裝置---制砂機---給料裝置停車時，給料裝置---制砂機---排料裝置。

 (3)入料粒度應不大于規(guī)定值，否則會引起耐磨力的過快磨損、斷裂，在時會造成下料筒及葉輪通道的堵塞，使設備無法正常工作。

（4）對不同的物料，磨蝕性不同，耐磨刀的使用壽命是不相同的，應經常檢查其磨損情況，發(fā)現磨損嚴重時應立即更換；

（5）給料應力求均勻，運行過程中，若有劇烈振動，應立即停機檢查；

（6）設備采用干油潤滑，潤滑脂為ZL—2鋰基脂，每班必須加注一次潤滑脂；加注潤滑脂前，必須用手感檢查上、下軸承位溫度，若溫度過高，應檢查有無異常，若無異常，應多加注潤滑脂；

（7）物料溫度較高的場合，采用稀油潤滑；

 (8) 設備的維護：應定期檢查葉輪及各易損件磨損情況，磨損后應及時更換；耐磨刀頭必須同時更換以免引起重量不平衡，引起設備振動。