八、經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提早通知機(jī)修部門檢修，確保生產(chǎn)正常開展。

九、遇到設(shè)備故障，先關(guān)電通知機(jī)修部門檢修，不得自行修理。

十、班后搞好磨漿間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備及場地環(huán)境衛(wèi)生，關(guān)閉所有的水電等開關(guān)。

備注：

八、經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提早通知機(jī)修部門檢修，確保生產(chǎn)正常開展。

九、遇到設(shè)備故障，先關(guān)電通知機(jī)修部門檢修，不得自行修理。

十、班后搞好磨漿間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備及場地環(huán)境衛(wèi)生，關(guān)閉所有的水電等開關(guān)。

備注：

四、磨豆一般控制在5包之內(nèi)（600砂磨900-950斤，300砂磨300-400斤）。磨漿濃度按生產(chǎn)需求嚴(yán)格控制，一般常規(guī)產(chǎn)品9-9.5度，內(nèi)酯漿嚴(yán)格控制穩(wěn)定在10-10.5度，濃漿豆腐漿11-12度。由于磨漿的濃度不穩(wěn)，會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)出品率下降。在操作的同時(shí)，隨時(shí)做好漿濃度并做好紀(jì)錄，同時(shí)撿清混入黃豆中的雜質(zhì)。

五、為了充分提取磨糊中的蛋白質(zhì)，一般采取三至四次分離，每一次分離都必須加入適當(dāng)?shù)娜凉{水，然后分離（注：{zh1}一次分離須用自來水沖拌，嚴(yán)禁用三漿水回拌）。

六、在操作中要嚴(yán)格控制分離時(shí)的加水量，保持二、三漿水的穩(wěn)定。以得到充分的利用，嚴(yán)禁{zh1}一次分離用三漿水回拌，而較好的減少豆渣額含蛋白質(zhì)成分。（未完待續(xù)）

七、生產(chǎn)過程中要經(jīng)常觀察或測量漿的濃度并及時(shí)記錄，凡檢查出不符合濃度的漿應(yīng)全部打入其他生產(chǎn)線，標(biāo)準(zhǔn)濃度10度，濃漿濃度11.5度還要時(shí)刻觀察漿溫表，調(diào)整水與漿的交換流量，漿溫控制在20-25℃，最的高不能超過30℃，否則會(huì)導(dǎo)致豆腐提早凝固而發(fā)酸。凡發(fā)生嚴(yán)重超重即停止生產(chǎn)及時(shí)反映車間共同查找原因。

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