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精益生產(chǎn)管理
模塊一：認(rèn)識精益生產(chǎn)管理
1、何為精益生產(chǎn)管理
2、精益生產(chǎn)常用十八種工具
3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口
4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個{zj2}目標(biāo)
5、實(shí)施方案評估六準(zhǔn)則
6、精益管理意識之養(yǎng)成
7、改善阻礙與動力分析
8、避免僵化的精益化管理
9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析
案例分析：對節(jié)約的認(rèn)識分析
視頻:豐田制造系統(tǒng)
演練：雙看板系統(tǒng)
模塊二、精益生產(chǎn)二大根基
1、5S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧
2、5S實(shí)施之21種工具
3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管理
4、5S推行不成功原因分析與對策
5、提案改善實(shí)施辦法
6、企業(yè)推行提案改善幾點(diǎn)現(xiàn)實(shí)建議
范例：《5S區(qū)域責(zé)任圖》
互動:頭腦風(fēng)暴,找一找培訓(xùn)現(xiàn)場5S改善點(diǎn)有那些
案例分享：1）車間現(xiàn)場改善前后5S照片
2）成功企業(yè)無障礙持續(xù)推行5S的七種制度支撐
討論：中國企業(yè)推行5S不成功原因分析及對策
分享：《標(biāo)準(zhǔn)化手冊》
模塊三：精益化現(xiàn)場五大核心要素管理
1、實(shí)現(xiàn)人的職業(yè)化
2、實(shí)現(xiàn)機(jī)器的穩(wěn)定與{gx}
3、實(shí)現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本
4、實(shí)現(xiàn)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化
5、實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境的安全與{gx}
6、持續(xù)改善之問題意識與提案改案
案例分析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，讓員工減少2人，效率提升10%
作業(yè)模擬：折紙游戲 分享：基層員工的六項(xiàng)修煉
互動：員工教導(dǎo)之教三練四
模塊四、從xc浪費(fèi)開始精益化生產(chǎn)之實(shí)施
1、過量生產(chǎn)精益化控制方法
2、過量庫存精益化控制方法
3、搬運(yùn)浪費(fèi)精益化控制方法
4、不良品浪費(fèi)精益化控制方法
5、過程加工精益化控制方法
6、等待浪費(fèi)精益化控制方法
7、動作浪費(fèi)精益化控制方法
8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
9、庫存削減sd方略
10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化
11、動作改善的二十個要點(diǎn)
小組討論：舉出本公司三大浪費(fèi)及提出對策
討論：扯皮是等待的另外一種方式
分享：28種具體可行的企業(yè)成本降低辦法
模塊五、精益生產(chǎn)二大支柱
1、切實(shí)可行的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
2、用拉動看板實(shí)現(xiàn)JIT
3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期
4、用一個流暴露并xc等待浪費(fèi)
5、自動化四種境界
6、三種方式實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局
7、產(chǎn)線布局的sd經(jīng)濟(jì)性原則
8、實(shí)現(xiàn)JITT和自動化經(jīng)典案例分析
練習(xí)：流線布局沙盤模擬
案例分析：某上市電子企業(yè)流線化輔導(dǎo)經(jīng)歷
模塊六、用均衡化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定
1、生產(chǎn)計(jì)劃七大原則與六項(xiàng)注意
2、應(yīng)對急單插單的sd策略
3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則
4、TVAL模型量化作業(yè)負(fù)荷
5、用節(jié)拍管理和工序分割實(shí)現(xiàn)均衡
6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間之三種方法
7、產(chǎn)線均衡率計(jì)算與案例分析
范例：《標(biāo)準(zhǔn)工時測試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》《換線作業(yè)指導(dǎo)書》
練習(xí)：計(jì)算改善前后產(chǎn)線均衡率各為多少
模塊七、全員生產(chǎn)保全之TPM
1、初期管理確保設(shè)備性能良好
2、自主保全確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)
3、專業(yè)保全確保設(shè)備零故障
4、個別改善鼓勵全員參與
5、人才育成培養(yǎng)專家型員工
6、SMED快速換型四原則
7、SMED快速換型六手法
8、SMED改善實(shí)施步驟
案例分析：豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE
2）SMED法實(shí)例練習(xí)
3）《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯練習(xí)
案例分享：1）三星集團(tuán)革新辦TPM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享
2） LEANTPM管理看板范例
表格：《班組安全運(yùn)行表》 《不合理表》 《兩源清單》
《設(shè)備故障時間管理推移圖》 《設(shè)備運(yùn)行不合理表》
模塊八、IE七大手法改善作業(yè)
1、IE改善四步法
2、七類防呆法想錯也難
3、動改法四原則
4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益
6、雙手法對稱作業(yè)輕松{gx}
7、抽查法省時省力{gx}作業(yè)
8、人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào){gx}
范例：《動改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》
案例分享：IE手法成功案例圖片20張
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