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徐州市隆凱金屬加工廠
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鈑金折彎人員必備知識 折彎中常遇見的問題 作為一名鈑金折彎機(jī)操作工來說,一些基礎(chǔ)知識必須要知道。當(dāng)然折彎操作工要會看工圖紙這是首要條,同時(shí)在這個(gè)崗位工作經(jīng)驗(yàn)也很重要。折彎機(jī)械設(shè)備類型很多,但一些設(shè)備基本結(jié)構(gòu)和工作原理也是要懂得。 于在工作中折彎工藝的學(xué)習(xí),首先應(yīng)該從基礎(chǔ)知識先了解。 1、折彎模具的選擇 折彎模具折彎工藝分為標(biāo)準(zhǔn)模具和特殊折彎模具。在標(biāo)準(zhǔn)的折彎況下(直角和非直角折彎)折彎時(shí)一般都是用標(biāo)準(zhǔn)模具,折彎一些特殊的結(jié)構(gòu)(如:段差折彎、壓死邊等)時(shí)采用特殊模具。另外折彎不同厚度板料時(shí),折彎下模具的口尺寸“V”形槽尺寸選擇有所不同。一般所選用“V”形槽口尺寸為板材厚度的6-10倍(0.5~2.6mm為6t、3~8mm為8t、9~10mm為10t、12mm以為12t)。當(dāng)板材較薄時(shí)選擇取向于小數(shù),板材較厚時(shí)取向于大數(shù)。如:折彎2mm板時(shí)可選用12mmV槽即可。標(biāo)準(zhǔn)的折彎一般所彎的角度不小于90度,標(biāo)準(zhǔn)的折彎機(jī)模具模和下模的尖角通常為88度。在不標(biāo)準(zhǔn)的折彎況下,可選擇不同的模具形狀,可折彎板材不同的角度和形狀。若特殊的形狀板金,可要選擇特殊的折彎模具成形折彎。 2、模具的分段 通常折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)長度為835mm一段,原則只可折彎大尺寸的工。如果將模具分割為長短不同的小段,通過不同的模具長度由組合,就可方便于不同長短的盒形工或箱體等折彎。在內(nèi)折彎模具的分段有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的分割尺寸,如:標(biāo)準(zhǔn)分割835分段:100(左耳),10,15,20,40,50,200,300,100(右耳)=835mm。當(dāng)然也可用戶的要求分割。 3、折彎力的計(jì)算 如果我們要折彎一比較大以及板材比較厚的板材時(shí),先要了解所需的折彎噸位力。那么我們可以通過計(jì)算得出折彎所需的噸位(建議工折彎的所需壓力在設(shè)備額定噸位的80%以內(nèi)),通過計(jì)算我們也可確定折彎所需的噸位設(shè)備,模具V槽合理的選擇而折彎力也有影響。 在折彎的過程中,除了我們標(biāo)準(zhǔn)的折彎方法外,還會經(jīng)常遇到一些特殊的折彎工藝要求。這主要看產(chǎn)品的設(shè)計(jì)而言,下面列舉比較特殊以及常見的例子: 1、折彎的最小彎曲半徑 材料彎曲時(shí),其圓角區(qū),外層收到拉伸,內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí),內(nèi)r越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重;當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí),就會產(chǎn)生裂縫和折斷,因此,彎曲零的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。 l彎曲半徑是指彎曲的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。 lt為材料壁厚,M為退火狀態(tài),Y為硬狀態(tài),Y2為1/2硬狀態(tài)。 折彎加工順序的基本原則: (1)由內(nèi)到外進(jìn)折彎; (2)由小到大進(jìn)折彎; (3)先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀; (4)前工序成型后后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。 鈑金折彎時(shí),在折彎處需有折彎半徑,折彎半徑不宜過大或過小,應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處裂,折彎半徑太大又使折彎易彈。 于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等,內(nèi)圓角0.2都是沒有問題的,但于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁,這種折彎圓角就會導(dǎo)致折彎斷裂,或者外圓角裂。 (1)材料的力學(xué)性能 回彈角的大小與材料的的屈服點(diǎn)成正比,與彈性模量E成比。于精度要求較高的鈑金,為了減少回彈,材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼,不選擇高碳鋼和不銹鋼等。 (2)相彎曲半徑r/t 越大,則表示變形程度越小,回彈角Δα就越大。這是一個(gè)比較重要的概念,鈑金折彎的圓角,在材料性能允許的況下,應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑,有利于提高精度。特別是注意應(yīng)該盡可能避免設(shè)計(jì)大圓弧。
【原創(chuàng)章】