但是為什么榨油機(jī)設(shè)備壓榨過的食用油經(jīng)過存放一段時間，底部會有沉淀出現(xiàn)，這是怎么回事呢，是什么原因引起的呢？下面我們請中科中恒機(jī)械專業(yè)的技術(shù)人員，給您說一下造成這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因和怎么解決這種現(xiàn)象？

    無論什么設(shè)備壓榨出的油脂還是精煉凈出的食用油放在容器里一段時間后都能自然沉淀，對于這種沉淀我們是費(fèi)勁了辦法和經(jīng)歷也無能為力。無論是老師的脫硫辦法，還是用到比較先進(jìn)的離心式濾機(jī)油臥螺式濾油機(jī)都不能把沉淀的渣子給清理干凈，所以如何把沉淀的渣滓搞徹底就是我們做油脂業(yè)務(wù)的主要課題了。小型榨油機(jī)，榨油機(jī)能否把這個問題解決，榨油是一個環(huán)節(jié)，這個環(huán)節(jié)也被我們行業(yè)人士稱為基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，渣滓的多少基本給這個環(huán)節(jié)來講。所以說到渣滓的清理不可避免要談到榨油，每個榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個榨螺的螺距從進(jìn)料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進(jìn)口到出口逐漸減小，料坯進(jìn)入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進(jìn)，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續(xù)擠出。條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過此縫隙流出。 大型小型螺旋榨油機(jī) 螺旋榨油機(jī)的榨籠還裝有刮刀，刮形榨籠的榨刀口深入榨膛，對準(zhǔn)每個距圈，用以防止料坯在榨膛內(nèi)滑轉(zhuǎn)，并防止回坯，并用以調(diào)節(jié)出餅厚薄，從而相應(yīng)地控制榨膛壓力，降低殘油率。

油菜籽榨油機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

節(jié)能－-同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)

省工－-同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元

用途廣－-機(jī)多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈

1、每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。

2、各潤油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機(jī)油。

3、當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

4、每班工作結(jié)束后，應(yīng)qc機(jī)器內(nèi)殘餅，擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。

5、生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨油機(jī)配件：榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

螺旋榨油機(jī)工作原理：

螺旋榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。

由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨 膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運(yùn)動。

另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸 增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料 胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動，而是在微粒之間也存在著相對運(yùn)動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變 性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。