電捕焦油器出現(xiàn)焦油堵塞時的解決方法：

     在電捕焦油器的運轉(zhuǎn)過程中，到達(dá)沉淀極內(nèi)壁的焦油沿壁往下流，當(dāng)焦油的流動性好時會流到底部，并經(jīng)液封槽和回液總管排出，但是在這種狀況下，電捕焦油器的焦油就會很容易出現(xiàn)堵塞的狀況，當(dāng)電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油阻塞時，先天下環(huán)保建議您可使用以下兩種方法處理：

    首先，關(guān)閉沖刷管出口閥門，經(jīng)過斜板沖刷管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖刷管排入液封槽，這樣加熱和沖刷電捕焦油器底部積存的焦油效果非常好，同時可以很清楚地判斷上下沖刷管線出現(xiàn)的狀況，這也是處理上下沖刷管阻塞的好方法。

    第二，仍然關(guān)閉沖刷管的出口閥門，熱氨水通入上沖刷管直接沖刷電捕焦油器內(nèi)部，經(jīng)下沖刷管排入液封槽。當(dāng)液封槽中累積的焦油較多時，封閉上下沖刷管的閥門，中斷與電捕焦油器的聯(lián)系，用熱氨水沖刷液封槽。

    由此可見，電捕焦油器運轉(zhuǎn)不正常，運行周期短，除每周有必要沖刷一次液封槽外，每周還有必要停機刷一次電捕焦油器，且每次都能沖刷出許多焦油。說明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體散布板上。

電捕焦油器開工操作：

(1)、氮氣置換及抽煤氣盲板：

1、開啟電捕焦油器頂部放散管及器內(nèi)DN80連通管閥門，關(guān)上電捕焦油器底部排焦油管閥門；

2、往器內(nèi)和器出口煤氣管內(nèi)送入氮氣，將器內(nèi)和器出口煤氣管內(nèi)空氣從器頂部放散管處趕出，待頂部放散管冒出很多氮氣后，關(guān)小放散管閥門；

3、保持器內(nèi)氮氣壓力在500Pa的條件下，抽煤氣進(jìn)出口閥門處盲板，然后關(guān)上放散管閥門，器內(nèi)用氮氣保持正壓500Pa；

（2）送入煤氣：

1、煤氣入器前要檢查確保煤氣含氧量小于1.5%；

2、緩緩翻開煤氣進(jìn)口閥門，開啟煤氣出口閥門；

3、煤氣出入口閥門開完后，關(guān)上DN80連通管閥（同時關(guān)上氮氣閥門并堵上盲板），緩緩關(guān)上電捕焦油器煤氣交通管，觀察煤氣體系阻力；

（3）瓷瓶絕緣箱溫度確定：瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡接加熱，在投運前分次加熱,緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2—4小時后，才可以送入煤氣，并保持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，低值不低于90℃，；

（4）接通高壓電源：

1、送電前保證滿足以下的條件：

2、電捕焦油器和維護(hù)屏蔽的接地電阻不大于4Ω；

3、瓷瓶、電暈極體系用2500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于100MΩ；

4、 一次低壓線路及設(shè)備用500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。

5、然后從低電壓開端逐漸升至選定的工作電壓

錳渣煅燒煙氣脫硫制備硫酸錳/電解錳中試目標(biāo)

1、  開展氧化錳礦煙氣脫硫?qū)嶒?，使煙氣?jīng)過 脫硫吸收塔后的SO2濃度 1000ppm

2、  采用陽極液配漿，脫硫吸收塔排出漿液的 錳浸出率 85%，經(jīng)過二次浸錳后，錳浸出

    率 93%

3、  脫硫浸出液經(jīng)過凈化后滿足電解要求，浸 出液電解金屬錳能夠達(dá)到國家電解錳的質(zhì) 量要求

錳渣煅燒煙氣脫硫制備硫酸錳/電解錳中試工作內(nèi)容

一、氧化錳礦漿煙氣脫硫

二、深度浸錳與連二硫酸錳的xc試驗

調(diào)節(jié)脫硫后漿液的酸度和溫度，進(jìn)行深度浸錳試驗，同時研究連二硫酸錳的xc。

三、浸出液凈化與電解試驗

錳渣煅燒煙氣脫硫制備硫酸錳/電解錳中試小結(jié)

1、用陽極液和南非錳礦制成的漿液進(jìn)行脫硫，通過5級脫硫塔的連續(xù)吸收，能夠達(dá)到脫硫塔出口煙氣SO2濃度低于1000ppm的要求

2、通過5級脫硫，浸出液中錳離子濃度能夠滿足電解錳的濃度要求，脫硫工序的錳浸出率可以達(dá)到93%

3、連二硫酸錳的xc試驗

浸出液中連二硫酸錳的濃度為1.92g/L，低于連二硫酸錳含量在5g/L以下的電解錳要求如在工業(yè)過程的溫度和pH狀況下操作，連二硫酸錳的濃度將會更低。