在制造工藝上我公司擁有先進(jìn)的熱壓成型設(shè)備的技術(shù)，這是我公司赴國外與同行業(yè)技術(shù)交流，是目前國際先進(jìn)的模壓硫化制造工藝技術(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將模具加熱到180℃，能夠保證原材料的物理性能及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，我們采用的熱塑焊接設(shè)備我公司同Lenser公司的設(shè)備是基本相同的，在空腔試驗(yàn)中壓榨壓力己達(dá)到3.0Mpa，耐屈fu撓度達(dá)到6萬次，不出現(xiàn)白化(模片的樣塊試驗(yàn)己達(dá)到60萬次不白化)。在機(jī)加工方面我們的加工設(shè)備為CNC3190加工中心來加工濾板，加工精度達(dá)到平行度≤0.157mm，平面0.012/100mm2，厚度公稱尺寸偏差為±0.20mm，加工精度為5級(行業(yè)規(guī)定為6級的標(biāo)準(zhǔn))。因?yàn)槲覀兊募庸ぴO(shè)備是國外同行業(yè){zxj}的加工中心，所以生產(chǎn)的產(chǎn)品從外觀質(zhì)量、密封的性能、精度的要求到使用的壽命得到了有效的保證。

問題：過濾時，濾板之間有噴料現(xiàn)象。

1、可能是進(jìn)料壓力過高造成噴料，許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控，最終引起噴料。 2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進(jìn)料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。 3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。 4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞。

問題：如何控制進(jìn)料壓力？

如右圖所示，在進(jìn)料泵出口和壓濾機(jī)進(jìn)料口之間安裝壓力表和閥門 C，在進(jìn)料泵出口和物料儲罐之間安裝閥門 B。 壓力表用來監(jiān)測進(jìn)料壓力，閥門C控制進(jìn)料速度，回流閥門 B 控制進(jìn)料壓力。 有些用戶認(rèn)為只安裝閥門 C 就可以控制進(jìn)料壓力，是不可行的，壓力表也必須安裝。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1:CJ/T 80-1999 污泥脫水用帶式壓濾機(jī)

2:JB/T 3966-2001 煤用室式壓濾機(jī)

3:HG/T 21615-1997 改性聚丙烯廂式和板框式壓濾機(jī)

4:JB/T 9040-1999 帶式壓濾機(jī)

5:ZB D 96013-1990 YD型帶式壓濾機(jī)

ZB J 77001-1988 板框壓濾機(jī) 技術(shù)條件

SHS 09015-2004 帶式壓濾機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程