工業(yè)爐按工藝用途可分為：

   1） 鍛造用爐：主要是加熱爐，供金屬材料在鍛造、軋制和沖壓前加熱，以增大其可塑性，如室式爐、半連續(xù)式爐和轉(zhuǎn)壁爐等。

   2）  熱處理爐：以改變金屬結(jié)晶組織為目的加熱（淬火、退火和滲碳等）、如井式爐、鹽浴爐和振底爐等。

   3）  鑄造用爐：主要有熔煉爐和烘干爐兩類(lèi)。熔煉爐供熔化和精煉金屬用，如沖天爐、電弧爐和感應(yīng)爐等。烘干爐供型砂、粘土和砂芯的烘干用，如熱氣流烘砂爐、滾筒烘干爐和立式烘干爐等。

   4）  烘干室：主要用于各種溶劑、水分和液體的烘干，如油漆烘干室、木材烘干室和清洗烘干室等。

    工藝熱加工爐主要是通過(guò)加熱爐攻金屬鍛造，然后熱處理就是改變金屬結(jié)晶組織為目的加熱，鑄造用爐主要是熔煉和烘干的作用。烘干爐就是蒸發(fā)水，是物件干的快些。

臺(tái)車(chē)框架采用型鋼焊接成形，其鋼性保證在滿負(fù)荷下不變形

臺(tái)車(chē)爐是工業(yè)用爐，熱處理過(guò)程中為了方便裝卸工件，在箱式爐爐體底部做成能往前后的活動(dòng)平臺(tái)，平臺(tái)架由橫梁及縱梁組成，縱梁下裝有導(dǎo)輪裝置是承載工件及運(yùn)轉(zhuǎn)，由減速機(jī)傳動(dòng)鏈輪帶動(dòng)走輪或手動(dòng)在軌道上行走平臺(tái)。臺(tái)車(chē)式預(yù)熱爐主要用于鋁合金行業(yè)。

   當(dāng)前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快，相繼出現(xiàn)了負(fù)壓（＜1×105Pa）高流率氣冷、加壓（1×105～4×105Pa）氣冷、高壓（5×105～10×105Pa）氣冷、超高壓一（10×105～20×105Pa）氣冷等新技術(shù)，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，變形小，還有{gx}、節(jié)能、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的臺(tái)車(chē)具有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)

臺(tái)車(chē)爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板、汽車(chē)零部件、金屬結(jié)構(gòu)件、碳鋼、 焊接件、合金鋼零件的淬火、正火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。也可用于鉆頭燒結(jié)、催化劑焙燒、精密模殼焙燒等用途。概括起來(lái)就是用于金屬的熱處理的，根據(jù)金屬的熔點(diǎn)不一樣，臺(tái)車(chē)爐又可以有幾個(gè)溫度的臺(tái)車(chē)爐可供選擇。