對壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高近年來,各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn),但總的來說可以分為以下三個(gè)大類:

(1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù);

(2)表面改性技術(shù),bao括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等;

(3)涂鍍技術(shù),bao括化學(xué)鍍等。

     目前，國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展很快，僅鋁合金重力鑄造模具生產(chǎn)廠便不下幾百家，而且隨著汽車制造業(yè)的發(fā)展和外資的涌入，模具生產(chǎn)廠無論是規(guī)模還是技術(shù)實(shí)力也都在與日俱增。隨著數(shù)控加工設(shè)備的普及應(yīng)用，模具行業(yè)的加工水平與國外已沒有多大的差距，許多模具廠也有較先進(jìn)的檢測設(shè)備，但我們的管理水平、設(shè)計(jì)理念、經(jīng)營理念與國外同行比還有差距，模具材料和熱處理強(qiáng)化手段也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。目前狀況對于鑄造模具生產(chǎn)廠來說，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，既懂模具制造又懂鑄造工藝的工程技術(shù)人員也是很缺乏的，而模具調(diào)試和工藝驗(yàn)證又是模具生產(chǎn)過程中必邁的一道坎，因?yàn)榈玫匠晒Φ哪＞吆统墒斓墓に囀钱?dāng)今許多技術(shù)力量較薄弱的鑄造廠所希望的。

    模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實(shí)的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對于模具連續(xù)工作過程中溫度場的調(diào)節(jié)都具有非常重要的作用。一些模具廠，為了降低成本，節(jié)約用料，一味地降低模具的有效厚度以達(dá)到減輕重量的目的，殊不知這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致鑄件批量報(bào)廢，給鑄造廠造成損失，更嚴(yán)重的是損害了模具廠自身的聲譽(yù)。