新型催化法煙氣脫硫技術

新型催化法煙氣脫硫技術是在國家自然科學基金、國家科技攻關項目基礎上完成的集成了新型脫硫劑、新型脫硫反應器、新型脫硫工藝的具有我國自主知識產(chǎn)權的新型煙氣脫硫技術，已獲多項國家發(fā)明專利，并被列入國家“優(yōu)先發(fā)展的高技術產(chǎn)業(yè)化重點領域”項目。在34×104Nm3/h、10×104Nm3/h規(guī)模的煙氣脫硫示范工程基礎上，目前正在電力、有色、鋼鐵、化工、建材等行業(yè)全面推廣應用。

新型催化法煙氣脫硫原理

新型催化法煙氣脫硫技術主要應用于煙氣中的二氧化硫的處理，采用脫硫劑脫除煙氣中二氧化硫并進一步催化轉化為硫酸

該技術采用新型催化劑為脫硫劑，煙氣中的SO2、H2O、O2被吸附在催化劑的孔隙中，在催化劑活性組分的催化作用下，反應生成H2SO4。

新型催化法煙氣脫硫工藝流程

含SO2煙氣經(jīng)預處理后進入裝有催化劑的脫硫塔中，SO2被脫硫劑吸附、在催化劑及煙氣中O2的催化氧化下生成SO3，

SO3又與煙氣中的H2O接觸生成硫酸，

新型催化法煙氣脫硫主要優(yōu)點：

a.   工藝簡單，流程短；

b.   適應范圍廣泛，適用于SO2濃度小于3%，溫度在50~200℃的煙氣；

c.   脫硫效率高，凈化后尾氣中SO2濃度在100mg/Nm3以下，能滿足日益嚴格的環(huán)保要求；

d.   運行費用低，經(jīng)濟效益好，與其他脫硫技術相比，運行費低，脫硫劑一次性投入，可長期使用，無需額外添加脫硫劑；

e.   可資源化利用，在脫硫過程中能將SO2轉化為硫酸產(chǎn)品，符合循環(huán)經(jīng)濟要求；

f.   環(huán)境效益好，無廢水、廢氣排放，無二次污染產(chǎn)生。

電捕焦油器的結構:

    電捕焦油器是把焦爐煤氣中焦油霧除掉,凈化煤氣的除塵設備. 電捕焦油器主要有一個直筒形的外殼,內設蜂窩狀成軸向擺放的沉積極系統(tǒng),一套拉緊的鋼絲繩作為電暈極,高壓整流器放在與電捕焦油器離隔的房間內,別的還有外表、操控電荷輸電等輔佐設備.含焦油霧的煤氣經(jīng)沉積極下面外殼的入口進入電捕焦油器,氣體散布設備將煤氣均勻地散布,煤氣經(jīng)過電極區(qū),在靜電的效果下,煤氣中的焦油霧滴被分離.凈化煤氣經(jīng)上部的出口離開電捕焦油器,被分離出來的焦油霧滴沿蜂窩狀沉積極向下活動,從底部排出.此為蜂窩式電捕焦油器。

電捕焦油器出現(xiàn)焦油堵塞時的解決方法：

     在電捕焦油器的運轉過程中，到達沉淀極內壁的焦油沿壁往下流，當焦油的流動性好時會流到底部，并經(jīng)液封槽和回液總管排出，但是在這種狀況下，電捕焦油器的焦油就會很容易出現(xiàn)堵塞的狀況，當電捕焦油器底部或管內出現(xiàn)焦油阻塞時，先天下環(huán)保建議您可使用以下兩種方法處理：

    首先，關閉沖刷管出口閥門，經(jīng)過斜板沖刷管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖刷管排入液封槽，這樣加熱和沖刷電捕焦油器底部積存的焦油效果非常好，同時可以很清楚地判斷上下沖刷管線出現(xiàn)的狀況，這也是處理上下沖刷管阻塞的好方法。

    第二，仍然關閉沖刷管的出口閥門，熱氨水通入上沖刷管直接沖刷電捕焦油器內部，經(jīng)下沖刷管排入液封槽。當液封槽中累積的焦油較多時，封閉上下沖刷管的閥門，中斷與電捕焦油器的聯(lián)系，用熱氨水沖刷液封槽。

    由此可見，電捕焦油器運轉不正常，運行周期短，除每周有必要沖刷一次液封槽外，每周還有必要停機刷一次電捕焦油器，且每次都能沖刷出許多焦油。說明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體散布板上。