制品過程中,頂出故障（脫模故障）,東莞市雄鷹塑膠有限公司與您分享，PP再生塑膠顆粒，PP塑膠顆粒，PP再生料。
原因：模芯或模槽的斜度不夠。循環(huán)時間不合適。料筒溫度不合適。頂桿的位置或數(shù)量不合理。模芯與成品間形成了真空狀態(tài)。模具溫度不合適。注塑壓力過高，充模料量過大,我司專業(yè)耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒，沉水PP再生顆粒，高光PP再生料，增強PP再生塑膠顆粒，阻燃(防火）PP再生料，加纖PP再生塑膠顆粒，可按板定做。
處理方法：保證適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。冷卻時間過短或過長。將溫度降低到適當(dāng)?shù)某尚蜏囟戎?。設(shè)計合理的頂桿位置及數(shù)量。特別是模芯非常光滑時易出現(xiàn)此現(xiàn)象?？稍O(shè)法用頂板結(jié)構(gòu)替頂桿結(jié)構(gòu)，設(shè)置曲形頂桿結(jié)構(gòu)。降低模具溫度，處長循環(huán)時間。降低注塑壓力，減少原料計量。
如果解決PP再生塑膠顆粒成品出現(xiàn)光芒線，東莞市雄鷹塑膠有限公司與您分享，PP再生塑膠顆粒，PP塑膠顆粒，PP再生料。
解決措施：
（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當(dāng)分散劑，用機械混合。
（3）塑化要wq，機臺的塑化性能要良好，我司專業(yè)耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒，沉水PP再生顆粒，高光PP再生料，增強PP再生塑膠顆粒，阻燃(防火）PP再生料，加纖PP再生塑膠顆粒，可按板定做。
（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。
（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在*角，或加溫系統(tǒng)失控，加工操作不當(dāng)造成塑料長期加熱而分解?？梢酝ㄟ^拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。
（6）改進(jìn)澆口設(shè)計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進(jìn)行局部加熱，在流道端添加冷料井。
PP再生塑膠顆粒制品缺膠，是什么情況，東莞市雄鷹塑膠有限公司與您分享，PP再生塑膠顆粒，PP塑膠顆粒，PP再生料。
成品未充填完整，有一部分缺少的狀能，作為其原因認(rèn)為有以下幾點：
1 成品面積大，機臺射出容量各可塑化能力不足，此時要選擇能力大的機臺。
2 模具排氣效果不佳，模穴內(nèi)的空氣如果沒有在射出時排除，則會由于殘留空氣的原因而使充填不完整，有時產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。
3 模穴內(nèi)，原料流動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料充填結(jié)束前冷卻固化。
4 模具溫度低，也容易造成*肉，但是提高模溫則冷卻時間延長，造成成型周期時間也延長，所以，必須慮從與生產(chǎn)效率相關(guān)角度來決定適當(dāng)?shù)哪?溫，我司專業(yè)耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒，沉水PP再生顆粒，高光PP再生料，增強PP再生塑膠顆粒，阻燃(防火）PP再生料，加纖PP再生塑膠顆粒，可按板定做。
5 熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現(xiàn)象。
6 灌嘴孔徑小或灌嘴長，要提高灌嘴溫度，減小其流動的阻力，灌嘴的選擇盡可能短，若選擇灌嘴孔徑小或灌嘴長的，則不僅使其流動的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結(jié)果原料提前固化。
