本公司采用原材料主要為上海寶鋼產(chǎn)St35、St37.4（10#）、St45（20#）、St55（35#）、Ck45（45#）、St52.4（16Mn）、lCrl8Ni9Ti、35CrMo等?！　∫訢IN2391/EN10305為標(biāo)準(zhǔn)的精密無(wú)逢鋼管;機(jī)械性能、工藝性能均{jj0}，鋼管能承受高壓、沖擊，特別適合液壓機(jī)械和汽配行業(yè)。鋼管能進(jìn)行任何角度的冷彎變形，擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫，適合與需要各種彎曲變形加工的行業(yè)。wq可以替同標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口無(wú)縫鋼管，zyjl，質(zhì)量穩(wěn)定

高精密液壓無(wú)縫鋼管在使用中的優(yōu)越性。

目前，液壓系統(tǒng)中使用的鋼管主要有不銹鋼管、普通無(wú)縫鋼管和DIN2391高精密液壓鋼管三種。

不銹鋼無(wú)縫管雖然有著優(yōu)越的機(jī)械性能，但由于價(jià)格昂貴，精度低，未能得到普遍使用。

而普通無(wú)縫鋼管雖然使用普遍，但其機(jī)械性能較差，精度較低，使用之前通常要經(jīng)過(guò)一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長(zhǎng)時(shí)間串油、試漏，工序復(fù)雜、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材不可靠，且始終未能徹底qc管內(nèi)殘留物，成為整個(gè)液壓系統(tǒng)隨時(shí)發(fā)生故障的一大隱患。椐統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的。

高壓鍋爐管的生產(chǎn)工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是：

(1)管坯應(yīng)剝皮，剝皮量通常為5mm；

(2)由于鋼質(zhì)較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；

(3)由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類(lèi)鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數(shù)可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取；

(5)軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時(shí)間為2～3h；

(6)鋼管尺寸公差較嚴(yán)，以保證對(duì)口焊接；管子長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng)，以利于減少焊口數(shù)量。