東莞市本州表面處理科技有限公司專業(yè)提供：不銹鋼電解拋光加工廠、不銹鋼電化學(xué)拋光、電解拋光、銅材電解拋光、鋁合金模具拋光廠不銹鋼電解、不銹鋼拋光、東莞不銹鋼電解拋光、東莞不銹鋼拋光、電化學(xué)拋光、不銹鋼化學(xué)拋光、電解處理，五金拋光外發(fā)加工承bao。專業(yè)承接所有不銹鋼200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達(dá)Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。
特 點(diǎn)：
1、采用世界上先進(jìn)的螺旋三維空間運(yùn)動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨。
2、適用大批量中、小、尺寸零件的光飾光整加工，提高工效6-10倍。
3、加工過程不破壞零件的原有尺寸形狀。
4、能實(shí)現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時(shí)抽查零件的加工情況。
5、內(nèi)襯為PU材料，更加耐腐蝕、耐磨。
研麿拋光機(jī)用途：
主要用于五金零件、標(biāo)準(zhǔn)件、儀器儀表、鐘表、自行車、縫紉機(jī)、液壓、氣功件、軸承、汽車、電器件、塑料、陶瓷、有色金屬、貴重手工藝品等行業(yè)各類產(chǎn)品零件的去毛刺，表面拋光，特別是對異形零件的表面光整加工有其特異的優(yōu)越功能，經(jīng)該機(jī)光整加工后零件，不破壞原有的形位精度，且表面質(zhì)量有所提高，廣泛適用于大批小型零件光整加工。
不銹鋼拋光設(shè)備要求:
（1）電源：
電源三相380V。
?。?）不銹鋼電解拋光機(jī)
不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅或高頻。
空載電壓：0—20v
負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v
工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。
整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。
?。?）電解槽及配套設(shè)施（陽極棒）
可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。
?。?）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備
?、偌訜峥蛇x用石英加熱管，鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
?。?）夾具
最選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議不要用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。
一、適應(yīng)范圍：
本文適應(yīng)于RT-U盤產(chǎn)品來料、壓邊、拋光、拋光件清洗、拋光件檢查、拋光處理檢尺寸、bao裝、PVD. IQC抽檢、成品全檢等各工序，并請各部門在使用時(shí)結(jié)合有關(guān)工藝文件執(zhí)行。
二、使用材料：304 1.0不銹鋼
三、工藝流程：
來料抽檢→壓邊→打磨開粗→拋光（收光 ）→拋光件清洗→半成品全檢→半成品bao裝→外發(fā)PVD→全檢出貨
四、工藝控制要點(diǎn)
1：來料抽檢：
A． 外觀檢查：無嚴(yán)重變形、?。ㄉ翱祝?、不影響后工序范圍：
B． 試拋：按1％的比例試拋：
2：壓邊:
A. 工序要求：a／去除一級面上的沖壓點(diǎn)，沖壓凸點(diǎn)鎮(zhèn)＝A級面平整度：
b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：
B.使用機(jī)器： 壓邊機(jī)（砂帶機(jī)） 材料: 砂紙600﹟﹢油蠟
C.超作要求：圓盤和平臺調(diào)整到90度垂直，超作過程中要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序超作：
D.控制要點(diǎn)： 工件表面紋路的粗細(xì)和工件壓邊后外觀，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴(yán)格執(zhí)行：生產(chǎn)部嚴(yán)格執(zhí)行。
3：打磨開粗：
A. 工序要求：a／去除A面砂紋和弧面粗皮、四周披鋒和沖壓刀紋，A級面部不能有砂孔：
b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；
c／工件長度尺寸控制：47.10mm以上；
d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；
B.使用機(jī)器： 打磨機(jī) 材料： 指纖維輪﹢青臘
C.操作要求：打磨時(shí)注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序操作：
D.控制要點(diǎn)：工件表面的紋理和工件開粗后的外觀，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴(yán)格執(zhí)行；生產(chǎn)部嚴(yán)格執(zhí)行。
4.拋光（收光）
A.工序要求：a／A級面不能有砂眼、刮花、變形、尺寸偏小，要求鏡光面：
b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；
c／工件長度尺寸控制：47.10mm以上；
d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；
B.使用機(jī)器： 打磨機(jī) 材料： 定4﹢8#風(fēng)輪+%#小白臘
C.操作要求：打磨時(shí)注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件、刮花工件表面；擺放吸塑盤要干凈，不影響下工序操作；
D.控制要點(diǎn)：工件鏡光面，具體參照技術(shù)部提供的樣板執(zhí)行，品管部嚴(yán)格執(zhí)行；
5：拋光件清洗（暫定）
A. 工序要求：a/A級面和槽內(nèi)清洗干凈無臟污；
b/注意操作手勢，操作過程中工件要輕拿輕放避免碰傷刮花工件表面，不要
影響下工序操作；
B.使用設(shè)備：超聲波清洗機(jī)； 來料： HR-JS指清洗劑；
C.操作要求： a/嚴(yán)格按照超聲波清洗機(jī)操作規(guī)范；
b/產(chǎn)品掛到掛籠上清洗600秒，槽內(nèi)溫度控制在90度 頻率控制： 2.00Hz;
c/過自來水家里加熱缸溫度控制在60度，過純凈水時(shí)慢放慢收，過掉自來水印，純水缸加熱溫度控制在80度；
D.控制要點(diǎn)：清洗后鏡光面不能碰傷、刮花和水印，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴(yán)格執(zhí)行；清洗房嚴(yán)格執(zhí)行。
6：半成品檢查： 參照RT出貨報(bào)告胱、管控要求制定。有技術(shù)開發(fā)部下發(fā)半成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，品管部組織學(xué)習(xí)和貫徹落實(shí)；
7.半成品bao裝要求：
據(jù)客戶要求和下工序操作要求而定；
8.外發(fā)PVD
度層好的20U”-
